溶气气浮机设备

溶气气浮机设备市场报价、供应商

一、概述  

1.设备用途：用于去除废水中的油类与悬浮物。

2.工作原理：溶气气浮设备是在一定条件下，将大量空气溶于压力水中，形成压力溶气水与待处理水的混合，通过释放器在减压情况下，溶气水释放出大量微气泡。微气泡与水中的杂质、絮粒相互吸附，形成整体比重小于水的悬浮体，依靠浮力上浮至水面，从而通过刮渣机迅速去除水里面的污染物质，达到去除悬浮物，净化水质的目的。

3.工艺组成

溶气设备由七部分组成，加药反应搅拌、混合释放溶气系统、气浮分离区、刮渣系统、出水调节、电气控制。

4.溶气部分

对于气浮溶气系统，溶气是设备的“心脏”，溶气系统主要由回流泵、空压机、溶气罐组成，采用内循环方式，溶气水由回流泵提升至溶气罐上部，所需的新鲜空气也由空压机送至溶气罐上部进气口，并由空压机出口阀门调节空气流量及压力，在溶气罐内部加压混合成溶气水气液两相充分混合，并达到饱和、气体溶解度使气浮分散时，微气泡分散均匀，平均气泡直径小于30μm。

二、运行前准备和检查

1.清扫气浮装置的各个部分；

检查进水泵、回流泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等；

2.按照电气控制系统图纸，接好电线电缆，检查电线的装放是否正确；

3.检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；

4.检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；行车的返回及电线的收放是否正常；

5.运行前应根据废水水量、水质，由使用单位确定所要投加的药剂种类、投药量及药液的配比。

按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量。(一般情况下：气浮池的加混凝剂药量应控制在80~200mg/L，助剂10~30mg/L)

6.按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。

7.检查各阀门的性能，对各部分的闸门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置；

8.检查压力表的正常与否。

9.检查好释放器，使其呈完好和畅通。

10.检查连接溶气罐和空压机管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐；  

1.调试步骤：将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。

2.启动回流泵，将水送入溶气罐，由回流泵后端阀门将流量调整到设计水量。

3.启动空压机，空气进入溶气罐，并调节空压机出口阀门，观察溶气罐上方压力表至罐压为2~3.5kg/cm2（200~350kPa）.

4.当溶气罐内压力达到工作压力后，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。

5.全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。如果出现大量的乳白色的细小气泡，说明气浮机已经符合运行要求。

6.待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵。

进水的同时投加药剂絮凝。

7.待浮渣积到一定厚度时，适当提高浮渣液位，让浮渣稍微有些溢流时，启动刮渣机刮渣。

8.如若停机，关闭进水泵→关闭空压机→关上混凝剂和絮凝剂的投加泵→先排净上部浮渣，停刮渣机→回流泵正常工作至压力表归零时停止工作，否则会因压力回流影响止回阀和回流泵使用寿命。