快速磁混搅拌机

简介
由一根水平轴和槽体组成，长度为3~5m，桨叶呈倾斜状均匀安装在水平轴上，桨叶槽壁间的间距，根据物料的临界粒度来确定，一般不小于10mm。为使物料混拌均匀和适当延长混拌时间，可调整桨叶的安装角度或将部分桨叶按泥料逆流角度安装   。
双轴桨叶搅拌机
性能特点：
1.桨叶型式多样化，系列圈，能适应不同的搅拌目的
2.可根据使用场合选择密封型式及电机的、等级
3.传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳
ZJ折桨搅拌机结构组成：
电机，减速机，机架，传动轴和浆板等组成。
1.单双层双桨板
2.三叶浆式
3.设计
概述
桨式搅拌器结构 简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。

应用
1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。
2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。
3.也用于高粘流体搅拌，流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

范围
本标准规定了桨式搅拌器的产品分类、结构与主要参数、技术要求，以及检验、包装和贮运等要求。
安装方法
1、安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
2、将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置， 校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。
3、连接搅拌机轴与减速机底座。
4、对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。
5、对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。
6、对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与?基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
7、手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到合理状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。
8、适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。

快速磁混搅拌机产品结构及工作原理：

桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。

快速磁混搅拌机产品特点：

1  适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。

2  运行稳定、振动小、噪音小。  

3  耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。

4  如设备暂时不用可以长期贮存。

搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。

其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。