钢结构氟碳漆施工工艺

氟碳漆中氟树脂含碳氟健分子结构，因碳氟健长度短，因此氟碳涂料远远比一般的涂料更耐侯、耐酸、耐碱、抗腐蚀性和摩擦系数小、憎水、憎油、抗污染的能力也很优秀。因此在户外大型金属钢结构上广泛应用。 钢结构氟碳漆施工工艺流程： 金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验 1.钢结构氟碳漆涂装前表面处理 目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。 2.喷砂车间现场涂装富锌底漆 目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力 3.桥梁金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无灰尘、颗粒。 4.钢结构喷涂富锌底漆 目的：提供涂层与底材面的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性 5.打磨 在涂层面(富锌漆)用手工打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘。 6.涂装环氧云铁中间漆 目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。 7.打磨环氧云铁中间漆表面 用磨纸手工打磨，除净表面灰尘、颗粒等其它污染物至表面光滑，无灰尘、颗粒。 8.局部修补原子灰 手工用刮刀将原子灰批刮钢结构表面的凹坑处，要求批刮均匀、平整、无漏处。批刮完成后，干燥4小时，再打磨平整，表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物。 9.打磨 修补后的表面用手工打磨，打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染物，至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒 10。氟碳面漆涂装 采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，涂装间隔1小时～5天。膜厚度达到40～50μm 11氟碳罩光漆的涂装 对于使用铝粉的金属色面漆和采用特别鲜艳颜料的面漆，要求涂装氟碳罩光漆 12.涂层稳定与固化 涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求。