预制方桩

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  钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。

  在建筑工程领域当中，预制桩其实也就是我们了解到的钢筋混凝土桩、钢桩以及木桩等等。一般情况之下来说在桩基础领域当中，大多数建筑工程项目施工相关工作进行的过程中优先使用到的是钢筋混凝土桩，在此我们需要了解到的一个问题是，预制桩一般情况之下是在工厂抑或是施工现场当中预制出来的，再将其运输到桩位所在的地点之上，在对锤击、静压等工艺措施加以一定程度的应用的基础上，使得桩子进入到预 定的位置之上，相较于其他的桩来说，钢筋混凝土预制桩在和实际应用的过程中展现出来的优点是荷载能力比较强、沉降变形比较小以及效率比较高等等，所以是可以在其他类型的桩当中脱颖而出，与此同时也可以使其在建筑工程领域当中得到较为广泛的应用。

  预制桩制造工作既可以在施工现场当中完成也是可以在工厂当中完成，至于到底在什么地方展开制造工作，那么需要将工程项目的实际需求你作为依据，以便于可以在后续的施工相关工作进行的过程中起到一定程度的促进性作用，从而也就可以使得相关的工作人员对造价和时间形成有效的控制。针对长度相对来说比较小的方形桩来说，在工厂当中展开制造工作显得比较容易，与此同时也可以在运输工作进行的过程中起到一定程度的促进性作用，上文中提及到的这种类型的桩的长度一般情况之下是会被控制在 10m之内，这种类型的桩一般情况之下都是可以在工厂范围之内制作完成，除此之外管桩一般情况之下也是在工厂当中完成预制工作。在桩制作工作进行的过程中，模板是会对桩的质量提出比较高的要求。所以在模板预设工作正式开展之前应当将预期性准备工作妥善的完成。在可以对桩面平整性做出一定程度的保证的前提条件之下，应当注意到的一个问题是桩的几何尺寸，侧模板以及底模板生产制造工作进行的过程中应当注意到的问题是，应当应用到的生产模式是重叠措施，将桩面相互之间隔离开来，不可以相互联结在一起，并且也是应当针对隔离层将涂装工作妥善的完成。钢筋骨架相互连接的过程中使用到的措施是主钢筋连接措施，在焊接的过程当中一般情况之下使用到的措施对对焊，位于桩尖以及桩顶之上的钢筋配置工作应当妥善的完成，以此为基础来对施工相关工作的质量水平做出一定程度的保证。

  钢筋混凝土预制桩技术由于其较强的技术优势，被大部分建筑施工所广泛应用，并能够在施工中完成技术的优化调整，在保证工程质量的同时，将施工周期进行有效缩短，其特点如下：

加快工程机械化进程。在技术发展的不断推动下，市场经济呈现出了一片大好景象，而以机械化代替人工劳动力已经成为当今工程事业发展的基本趋势。在传统的施工作业中人力虽然可以全方位的进行施工操作，在满足工程标准要求的同时，更可以保证施工质量。但是人工作业通常施工效率较低，施工强度也不够明显，这就造成了施工技术的制约性发展。而机械化作业是现代化施工工艺的最直观的表现形式，是顺应时代发展需求的动力，它不仅能够在恶劣环境下进行施工作业，更能够配合施工技术的革新及应用，为提高工程效率奠定坚实的基础。不受潮湿环境影响。由于钢筋混凝土的自身的施工结构特点，导致其施工地点通常设置在较为潮湿，阴暗的恶劣地下环境下，而钢筋混凝土施工可以不受外界条件的影响及作用，依然可以延续施工的持续性作业，是保证工程有效运行的基础保障，更增强的建筑物的整体稳定性。抗负荷能力强。在我国的建筑工程行业中，高层建筑是为了节约城市用地，提高有限土地资源利用率的建筑群体，而高层建筑由于层高增加，重量也就随之上升， 这就对施工技术提出了更高的要求，如果质量问题不能得到基本控制，将会使建筑物在正常使用中存在一定的安全隐患，因此在施工环节其质量把控成为了建筑业一直关注的重点问题，不仅要考虑材料的综合应用，更要将作用力条件考虑进去。而钢筋混凝土预制桩技术由于承载重物的抗压能力较强，由于受力导致变形的频率较低被大范围的应用到实际工程施工中，并受到了一致好。