亚克力收纳盒 嘉兴塑胶模具厂

许多注塑加工厂会遇到类似的问题，产品质量没有问题，但产品光泽不合格，最终导致注塑零件加工报废，除了塑料本身的问题，如：注塑模具、生产、设计等问题. 1、在注塑生产工艺方面 有几种选择可以尝试通过调节模具温度、收缩/维持压力、添加速度和材料温度来调节光泽。在大多数情况下，这些调整不会产生很大的影响，而且会减少整个生产过程窗口，从而提高其他问题的可能性。因此，为零件找到最稳定的过程，并保持腔模具表面的清洁度。 2、在注塑模具方面 在处理光泽问题时，不要一上来就改变模具钢的表面光滑度。相反，首先要调整工艺指标来调整产品的光泽度。低温模具、冷溶体、低收缩/维持压力和低充电速率可能会使您的塑料部件更加明亮。造成这种情况的原因是模具温度低，施加压力小，塑料没有复制到模具钢表面光滑度的微观细节。 相反，注塑模具和溶体温度高。收缩/维护压力越大，充电速度越快，零件光泽越暗，溶体温度的影响不如充电速度大，因为充电速度和剪切力对材料粘度的影响相对较大。 另一方面，如果产品的表面光泽度过高，可以选择降低模具钢表面的表面抛光度或在模腔内喷砂。这两种方法都需要在钢上产生凹坑，然后增加更多的表面积，这将使注塑产品吸收更多的光源，然后看起来更暗。 3、在注塑产品的设计上 光泽问题的另一个主要原因是产品设计，特别是产品厚度变化的位置。当厚度发生变化时，很难保持零件的一致光泽。由于流动模式的差异，较薄的壁段不会处于太大的塑料压力下，结果是该区域的光泽度较高。 排气不足也会带来不一致的表面光泽。结合材料和工艺的差异，排气不足会导致暗斑和亮斑。 以上三点是决定注塑产品光泽度的关键因素。只要注塑厂家在生产前考虑到这些问题，就可以避免注塑产品的光泽度。