挤压铝型材

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挤压铝型材的生产工艺
1.熔铸是铝生产的一道工序。主要工序如下:(1)配料:根据要生产的具体合金.牌号，计算各种合金成分的加入量，合理搭配各种原料。(2)熔炼:将准备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔炼，通过除气除渣精炼有效去除熔体中的杂质和气体。(3)铸造:在一定的铸造工艺条件下，将铝液冷却，通过深井铸造系统铸造成各种规格的圆形铸棒。


2.挤压:挤压是型材成型的手段。首先根据型材产品的截面设计制造模具，用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常用的6063合金也是采用空冷淬火工艺，然后在挤压过程中采用人工时效工艺来完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金有不同的热处理制度。


3.着色(这里主要讨论氧化的过程)。氧化:挤压铝合金型材表面耐腐蚀性不强，必须通过阳极氧化进行表面处理，以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和外观美感。主要工艺如下:(1)表面预处理:用化学或物理方法清洗型材表面，使纯净的基体暴露出来，有利于获得完整致密的人工氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或无光泽(无光泽)表面。(2)阳极氧化:经过表面预处理后，在一定的工艺条件下，对基材表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、吸附性强的AL203膜。(3)封孔:封闭阳极氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙，以增强氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性能。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，将一些金属盐吸附沉积在膜的孔中，可使型材呈现出其本色(银白色)以外的多种颜色，如黑色、古铜色、金黄色、不锈钢色等。



铝型材挤压模具
1.工作带：型腔尺寸，工作带垂直于模具工作端面，形成型材形状，工作带长度太短，铝型材尺寸难以稳定，工作带长会增加金属摩擦，增加挤压力，容易粘接金属。
2.空刀：保证型材通过，保证铝材质量和模具寿命。
3.导流板(槽)：设置铝棒与铝制品之间的过渡形状，减少变形过程。
4.分流孔:铝通过型孔的通道.形状.断面尺寸.数量和不同的排列方式直接影响挤压成型的质量.挤压力.使用寿命，尽量减少分流孔数量，以减少焊接线，增加分流孔面积，降低挤压力。
5.分流桥:其宽度和模具强度.与金属流量有关。
6.模芯：决定内腔的大小和形状。
7.焊接室：金属聚.集和焊接的地方。

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