山东注塑厂家

注塑成型是制造塑料零件最常用的制造工艺之一。由于其高精度，可重复性和大规模成本效益，注塑成型用于制造各种产品和零件，从最小的医疗插件到大型汽车和航空航天以及国防零件。注塑成型过程需要注塑机、塑料原料和机加工模具。塑料原料首先在注射单元中熔化，然后注入模具中（通常由钢或铝加工而成），在那里冷却并凝固成最终的塑料部件。注塑成型过程中的关键步骤是装夹、注射、冷却和顶出。 注塑成型的工作原理 塑料零件注塑成型过程中的事件顺序称为注塑周期。注塑成型周期的关键步骤是： 夹紧：模具的两侧闭合并夹紧关闭。 注射：将材料送入机器并推向模具。当这种情况发生时，材料通过热量和压力熔化。然后将塑料注入模具中 - 这称为“注射”。 冷却：模具中的塑料冷却并凝固成零件的形状。 顶出：零件冷却后，将其从模具中弹出。