有机肥配套设备之尿素粉碎机

1：尿素粉碎机概述： 尿素粉碎机属中型卧式笼条粉碎机，他可粉碎含水量在6%以下各种单一化肥，有其适用于硬度较大的物料。它结构简单紧凑，占地面积小，维修方便，粉碎效果好，运转平稳，便于清理，是一铵，二铵，尿素等硬粒物粒的克星。 2：尿素粉碎机使用方法： 用前将尿素粉碎机平放在车间某一位置,不需设备基础,接上电源便可使用，粉碎的细度由双辊间距控制,间距越小细度越细，产量相对降低， 加料均匀粉碎效果越好，产量相对提高，本设备可以根据用户要求设计成移动式,用户使用时移相应位置，不用时移开，十分方便.。 3：尿素粉碎机日常维护 （1）粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动； （2）定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质； （3）定时检查粉碎成品的细度； （4）定期清理或更换除尘器布袋（确保布袋透气），定期检查电磁阀的工作情况（看其是否能够正常工作）； （5）定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损； （6）时常注意粉碎机的振动情况； （7）粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对（1800方向）锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对（1800方向）锤销轴上锤片的总重量差≤2g； （8）粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时使筛网毛面朝里； （9）叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当； （10）若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查； （11）主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂； （12）当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应重点检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等. 4：尿素粉碎机技术参数 （1）进料粒度：平均<ф6-500px ； （2）出料粒度：<0.5mm达80% ； （3）允许进料湿度：≤20%。 5：尿素粉碎机工作原理 该机是根据冲击破碎原理设计而成的，采用双轴双电机同步运转，它是利用圆盘上安装的击辊所组成的笼型转子回转所产生的冲击力进行粉碎。内外两组笼条作高速相向旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎，笼条每隔5厘米就有一根，整套设备达到110-130根，采用高合金耐磨笼条，且每根笼条分布均匀，设计合理，坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，具有结构简单，粉碎效率高，密封性能好，运转平稳，维修方便等特点。传统的单轴粉碎机，粉碎效果差，且粉尘比较大，针对这一问题，我公司经过研究做出了改进，利用旋风吸尘装置，它没有传统的吸尘袋或过滤系统，而是使气流沿着一条高速螺旋形的路径流经一个或多个圆筒，这种动作的原理与干洗机，过山车或旋转木马的原理有些类似。当气流沿着螺旋路径快速5运动时，所有物料、颗粒都会因强大的离心力作用下被甩出气流，这样无需任何过滤器就可将物料与气流分离，物料被收集在圆筒底部，从而让我们不用担心粉碎过程中粉尘溢出。从而大大降低了粉碎过程中的粉尘，甚至达到几乎无粉尘，这就是我们公司的新型产品双轴尿素粉碎机，该机属产品，国内至此一家，国外技术，国内制造。