有机肥设备之槽式翻抛机

1:槽式翻堆机设备的主要用途、性能及特点 槽式翻堆机是肥料机械设备机组的主要配套设备之一，适用于地槽式发酵；是畜牧养殖业、城市垃圾、城市污水污泥进行工业化无害处理的核心设备。 该机设计结构合理、效率高、能耗低、自动化程度高、使用方便，且造价低廉、应用广泛，是深受用户欢迎的一种高效机型。 2.槽式翻堆机设备结构简介 槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻堆滚筒，滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。 3：槽式翻堆机的结构说明 3.1．动力传动装置： 该装置是电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成，它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。 3.2．行走装置： 该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。 3.3．提升装置： 该装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成。 3.4．翻堆装置： 该装置是由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成。 3.5．转移车： 该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成，它为翻堆机换槽提供临时运载工具。 4、机器的试运转 4.1．试车前的检查 ①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。 ②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出这个范围内时不能开车。 ③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全。 ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。 ⑤检查物料的堆积高度。 4.2．空载试运转 ①首先使翻堆设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向，设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。 4.3．负载试运转 ①首先启动翻堆设备，启动卷扬,并翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部.根据地平的状况,如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右.发酵槽地平达不到这一水平的,翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后,再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察，发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起，以免损坏设备。 ②在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要检查。。 ③电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。 在上述各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。 ④在翻抛机过程中发现翻抛机叶 为避免设备启动负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻堆滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方。 5.设备的维护及保养 坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。 每班开车前的检杳项目: 1．检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。 2．给轴承座加黄油，检查减速箱油位。 3．电线接头是否牢靠。 班后的保养： 1．清除机器上及周边场地的残留物及余料。 2．为各润滑点加润滑油。 3．切断电源开关。 周保养项目： 1．检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油。 2．清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通。 3．检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。 定期检查项目： 1．检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。 2．检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。