昆明梳式烤烟烟夹132mm

昆明梳式烤烟烟夹132mm

烟夹夹烟，方便快捷,省工省时，烤后烟叶外观质量高，目前已在生产上大力推广应用。用烟夹夹烟，选夹是基础，改档烟梁是保障，密夹是关键。

　　一、烟夹选择

　　选用单边钢针梳式烟夹，长度以133±0.5㎝（实际夹烟净长度为127-128㎝）为宜，宽度9-10㎝，两端头宽度2.5-3㎝。

　　图1  烟夹示意图

　　二、改档烟梁

　　挂竿烘烤模式安装的档烟梁，用烟夹装烤烟叶，会影响烘烤质量。因此，确定使用烟夹的密集烤房，需对中间档烟梁进行改造（如下图2），之间档烟梁型如倒“T”型、两侧正反“」”型。

 

　　图2  档烟梁的结构

　　三、夹烟

　　采收回来的鲜烟叶，先按烟叶成熟度和素质进行分类再夹烟。夹烟做到“密、匀、齐、散、乱”，一夹“同品种、同部位、同成熟度、同一素质”。

　　1、夹烟要“密”。夹烟量以该烟夹设计夹烟量的80～85%为宜，每夹夹烟14㎏左右，可保证每片烟叶夹紧锁牢靠、不脱落。但夹烟量不宜过少（7、8㎏/夹），否则会因夹内叶间空隙大，造成夹内通风不均。夹烟量也不宜过大，以免导致叶间风速低、流经风量小，变黄、干燥减慢，容易形成蒸片、烤糟。

　　2、夹烟要“匀”。装烟不均匀，稀密不一，易发生夹间、叶间“空气短路”等问题。因此，烟叶摆放在烟夹上时必须均匀（夹内烟叶厚薄一致），不能一处厚一处薄、稀密不一致。同时，各夹夹持量要一致，以免造成烟叶变黄、干燥时间速度不一致，影响烘烤质量。

　　3、夹烟要“齐”。烟叶摆放时叶柄头要整齐，柄头“高低不一”易形成倒伏或掉烟。

　　4、夹烟要“散”。烟叶摆放时，将叶柄对齐后把叶片扒“散”，切忌形成堆码，甚至堆间稀密不均。

　　5、夹烟要“乱”。夹烟后，在“散”的基础上把烟叶扒乱（柄齐叶乱）。如果烟叶不错开，会导致通风不均匀，中间叶片难烤干，即使烤干也容易形成蒸片、烤糟。

　　此外，夹好的烟夹在抬起时适当摇一摇，用手轻轻扒动烟叶，使夹内烟叶稀密均匀。

　　四、装烟

　　烟夹按成熟档次排队入炉，夹间不留空隙（装烟时烟夹靠拢，放手后自然弹开），上下层稀密均匀一致。

一、编烟与装烟

1、分类编烟

鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在内采摘、编、装房并点火烘烤。

2、编烟方法

编烟时要将鲜叶叶柄对齐，自然铺放到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下，使全部梳针露尖、压在木方的上方，然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。

3、编烟数量

使用针长140mm的竹木烟夹时，下部烟或叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14-16公斤，中部叶16公斤左石，上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12-15公斤，每撮烟叶4片在右。编烟密度要均匀，不宜过量或欠量。

4、装烟

（1）气流下降式烤房　变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层，***的鲜烟装在中层和底层。

（2）气流上升式烤房　变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层，***的鲜烟装在中层和上层。

（3）装烟密度和数量　烟夹装房时，相邻两个烟夹之间要力求紧贴；烟竿装房时，相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。

（4）注意事项　在无法达到全房鲜烟素质完全一致时，起码要做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，不允许随意拉夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。

二、烘烤

1、传感器（温湿度探头）挂置

给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布，将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。

2、烘烤操作

（1）烘烤操作原则

在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时，则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。

（2）常规烘烤操作

完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门，及时点火烘烤，按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。

（3）变黄阶段

烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄；中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄，且十片凋萎塌架，勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。

干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小时内将烤房温度提高到38℃，随后压火通风稳温1-2小时，力求使湿温升至36℃左右后停火、停风，间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石，当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后，则恢复小火和连续通风，使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄，湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时，稍加火力将干温提高并稳定在40℃，湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达青筋时，进一步升温并稳在42℃，湿温稳定在38℃，直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软，主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄，可酌情转入定色阶段。

风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转，漫长的变黄中段宜低速运转，逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。

注意事项：若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。

（4）定色阶段

烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥，其它层次烟叶叶片基本干燥。

干球温度控制：干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足），在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄，部分烟叶陆续小卷筒时，再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃，并稳温直至叶片完全平燥。

湿球温度腔制：随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。

风机操作：风机高速运转。由54℃稳温的中段起，当各层的时片已基本干燥后，则可酌情转为中速。

叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时，要酌情掌握时机进行补救。补救方法有：①调整排湿口：将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭，把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置，促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速：在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段），酌情提前将风机转速调至中、低速，明显降低循环风的流通量，削弱对流传热而增加热辐射量，促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后，则可恢复常规操作。

注意事项：火候要循序加大，升温要稳准；排湿自动进风门自由控仪控制，不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时，则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。

（5）干筋阶段

烟叶变化要求：全部烟叶的主脉充分干燥。

干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定，直至全房烟叶的主脉完全干燥。

湿球温度控制：湿温控制在40-42℃，直至烘烤结束。

风机操作：风机宜中低速运转。

烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓，可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内，然后间歇性地手动开、关手动进风门，使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃，干温也允许短时间超过68℃），以加速主脉水分的扩散蒸发，使全房烟叶完成干筋。

注意事项：干温超过60℃之后，由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门，将湿温控制在43℃以内。

3、特殊工艺措施

（1）烘烤初期烤房加湿。

烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段加热后烤房湿度这不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房的内地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。