1、臭氧溶解效率
臭氧溶解效率η（O3）=臭氧溶解量/臭氧投加量，是影响臭氧高级氧化处理效果的关键因素，较低的溶解效率不仅大量浪费运营资源，还会导致出水不达标等问题。臭氧溶解效率受水深、气水比、进口工作压力、水质、PH、水温、水压、臭氧浓度等一系列因素的影响。由于各类污水性质各异，因此仅讨论水深、气水比、进口工作压力对溶解效率的影响
1）水深
水深对臭氧转移效率影响是显而易见的。水越深，臭氧溶解效率越高，反之亦然。从图的比较中可以看到，在气水图1比（如30%）和射流器进口工作压力（如1.4kgf/cm2）相同的情况下，5米、8米和10米水深下的臭氧转移效率分别为87%、92%和98%。但是水越深，意味着基建投资越大。
2）气水比
气水比指的是射流器吸入的臭氧气量与动力水量之比。在水深和射流器进口工作压力一定的条件下，气水比越小，臭氧转移效率越高。在供气量一定时，实际传递到水中的臭氧量越多。这就意味着可以使用更小规格的臭氧机和较少的氧气供应。但气水比越小，在供气量一定的情况下，循环水量就越大，射流器所使用的水泵规格型号就大，配套功率也较高。
3）进口工作压力
在水深和气水比一定的情况下，射流器进口工作压力越大则臭氧转移效率越高，相应的射流器循环水泵的配套功率会越高。
因此，设计选型时需要在保证臭氧投加效果的前提下，将水深，气水比、进出口工作压力与总体运行成本结合起来综合平衡，将运行成本控制比较低。
2、性能参数
1）供货范围
名称：高效臭氧溶气装置
设计流量（臭氧气体）(Nm3/h)：110
设计进口压力（MPa）：≥0.13
参考功率(kW)：0.75
2）性能要求
高效臭氧溶气装置主要是通过改变污水分子的微观物质形态，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量的目的。
臭氧气体溶气效率（%）：≥95
高效臭氧溶气装置应采用水平安装；装置的进出水口应为与管道中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。装置进出口配管法兰应按ISO标准，公称压力1mPa为准。
3）技术要求
a.外壳
外壳经过耐腐蚀处理，要有足够的厚度来承受所有的载荷。
除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都作机械加工和设置密封圈。
b.电源
电源输出脉冲等级：纳秒级或等效使用效果
电源电压（V）：220
电源频率（Hz）：50
电源效率（%）：90
电源输出波形：窄脉冲
控制方式：自动
通讯方式：RS485/以太网
c.电缆连接
电缆和电缆密封
采用专用高频电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封涉水连接部分采用专用防水密封。
d.电源密封
电源采用防水密封胶灌注密封，防护等级不小于IP65。
e.装置寿命
制造厂应保证整个装置的使用寿命不低于87600小时；极板寿命不低于26280小时。
f.环境要求
环境温度：0℃～40℃
相对湿度：0～90%
g.执行标准
《工业产品使用说明书总则》GB/T9969-2008
《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1-2008
《污水处理设备通用技术条件》JB/T8938-1999
《标牌》GB/T13306-2011
4）主要材质：
外壳：碳钢喷塑或不锈钢304材质；
臭氧过流部件：不锈钢316L或以上材质；
密封：耐臭氧材料
