树脂反应釜

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反应釜是化工生产的主体反应搅拌设备，根据容量大小，物料反应要求及压力设计来确定板材厚度和材质，材质一般为不锈钢（304、321、316L）、碳钢或搪瓷，在化工原料产品生产中被广泛应用。也被应用于新能源材料、石油、化工、橡胶、染料行业用来完成硫化、氢化、硝化、聚合、缩合等工艺。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、**酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池负极材料包覆、锂电池改性石墨粉材料生产设备、人造石墨、石墨等化工原料生产。

树脂反应釜 不饱和树脂反应釜 醇酸树脂反应釜产品说明：

1.树脂反应釜用于生产不饱和聚酯树脂、松香树脂、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、油漆及胶粘剂的关键设备。

2.不饱和树脂反应釜广泛应用于树脂、固化剂、日化、胶粘剂、**、医药、化工、食品等领域。可用于反应、蒸馏、搅拌、混合、传热传质等工艺条件。

3.不饱和树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃)。树脂反应釜用于生产不饱和聚脂树脂，酚醛树脂，环氧树脂，ABS树脂，油漆的关键设备。
4.醇酸树脂反应釜采用导热油循环加热，由热油炉加热导热油，然后被加热的导热油通过管道流经反应釜夹套加热釜内物料，使其温度升高到所需要的温度，广泛地应用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。

5.醇酸树脂反应釜自带了数码式温控系统，可以自由设定所需温度的上限和下限，使其可以自助监测温服。提升了生产的效率和安全性能。

6.醇酸树脂导热油循环加热反应锅锅体、封头及法兰连接均按《钢制石油化工压力容器设计规定》假定锅体承受6kg/cm2压力载荷设计，制造和验收参照jb741-80《钢制焊接压力容器技术条件》要求进行验收。

反应釜结构：
全套设备由反应锅，竖式分馏柱，卧式冷凝器，贮水器，溢油槽，管线(对稀釜)等组成，全套设备与物料接触部分的采用不锈钢制作。

1,反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等**不锈钢制造，符合gmp标准。
2,反应釜配件:
1）搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；
4)无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,加热方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
5,冷却方式：冷却方式可选水、导热油（循环降温），以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

适用产品分类：
1．不饱和树脂、醇酸树脂、**酸树脂、油性聚氨酯、固化剂等成套生产设备；
2．水性聚氨酯、**乳液、白乳胶、聚醋酸**乳液、木工胶等水性胶成套生产设备；
3．107胶、硅油、纺织助剂、纺织表面活性剂、印花浆、弹性手感牛仔浆等成套生产设备；
4．热熔胶成套生产设备；TUP、EVA等聚合设备；
5．PU胶、*胶、黄胶、氯丁胶、喷胶、接枝胶、药水胶等成套生产设备；
6．生胶成套生产设备；
7．废旧硅胶裂解、蒸馏、回收成套生产设备；
8．油漆、涂料分散、搅拌、混合设备；
9．金属前处理剂、清洗剂、电镀液、减水剂、锂电池材料等化学品生产设备；
10．各类非标化工设备设计、制作及安装。

企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外3天内到现场，国外根据**时间长短到现场）