机械格栅

机械格栅 格栅除污机 机械格栅机 回转式格栅除污机

一、概述

该机适用于给水排水泵站，污水及雨水提升泵站、污水处理厂、水质净化厂、各类工矿企业的废水处理工程。用于 清 除 水中的粗漂浮物。

二、型式和功能

1、采用齿耙板和固定栅条组成过水面的结构形式，在渠道的过水水位面处至渠道底部，设备上安装有竖向栅条，当污水流过时，大于栅隙的污物或悬浮物被格栅条阻住，在格栅的进水面处，用移动的齿耙装置将栅渣从渠中垂直提出带到卸渣口卸除。栅渣由输送机运走。机械格栅清污机采用链条带动耙齿插入栅间移动来 清 除 栅 渣，并将栅渣带到卸料口卸掉。多个齿耙由环链带动，环链在格栅迎水面提起齿耙，在格栅背水面放下齿耙。

2、耙齿应插入到栅条之间。耙齿在栅条间的插入与退出由牵引链来控制。

3、格栅除污机配备超载保护装置。

3.1当格栅上的物体过大不能提起耙齿或耙齿被卡住时，格栅会超载，这时电机的电流会增加，当电流超过控制柜预先设定的报警电流时，电气保护系统会立即自动切断电源并发出报警，对泵站设备起到保护作用;

3.2当格栅上的物体过大不能提起耙齿或耙齿被卡住时，格栅会超载，传动链轮上的安全销被剪断，从而保护主机不被损坏。

3.3格栅装置可通过电控信号倒退，以使耙齿装置倒退脱离超载物，使超载物在无阻碍的条件下通过其它方法移走。

我公司提供的格栅除污机具有电气和机械两种过载保护功能，可基本实现无人操作。

4、格栅除渣：牵引链将齿耙牵至卸渣口的卸料板处，集中的栅渣将被卸至输送机上。拦污挡板的卸料高度应能使自由卸下的栅渣到达输送机上。

5、格栅除污装置的性能

◆正常条件下，格栅除污装置间隙性运转，如有必要能连续24h运行。

◆格栅除污机安装在渠的入口处，从栅条表面抓取去栅渣。机械齿耙格栅除污机的设计尽可能降低栅渣的湿度。

◆耙污机在运行中断后一旦恢复运行，耙污机构也能把完全阻塞在格栅上的 栅 渣 全 部 清 除。

◆格栅除污机在设计上能在渠道的整个宽度上耙污。

三、设计结构的描述

1、现场数据

格栅将被分别安放在细格栅间的格栅井中。

2、格栅条和支架

a、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，并在栅前采用循环链条牵引的前置式齿耙进行除污。

格栅栅条上下端紧固，栅条间距为20㎜。栅条笔直，在背水面与水平线成75°夹角，布置在渠的整个宽度范围内。格栅条高出渠中z u i 高水位线。栅条被焊在格栅框上，按规定的栅隙有序地排列。卸料板经过加固，由格栅的顶部起延至排污处。

b、栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一焊接件。为增强框架的强度，在框架内加设横档及支撑。

c、每根格栅条的断面形状制成合适的长形，防止污水中较小的污物积聚。

d、格栅框架的边框为钢结构，在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）造成机架结构件不变形。设备机架设计时采用板框式机架，增加合适的加固措施：采用相当尺寸足够满足大工作载荷的要求。能承受在操作、安装和运输过程中产生的全部荷载。在框架内侧设置牵引链回转运动的导轨。格栅框能安全可靠地固定在混凝土渠道上，栅框与渠壁间的空缝用耐腐蚀橡胶板挡住防止废水从格栅旁边流过。耐腐蚀橡胶板与栅框连接在一起。在栅框的两内侧各有一个不锈钢环链带动齿耙。齿耙从格栅背面落下，从正面升起。环链与正、反面上部和下部链轮相咬合。在进水面处，下部导轮和齿轮用钢板在导向装置间保护起来，设计成封闭状，可避免杂物进入牵引链和导轮之间卡死。格栅的安装使渠道内的污水全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部在安装上使齿耙在整个格栅高度范围内便于除污，并在格栅底部不积聚垃圾。

e、栅条及支架能承受大飘浮物的荷载，齿耙设备在格栅前后z u i 大水压差作用下无明显偏移、损伤和变形。

3、拦污挡板

拦污挡板的设计是为了阻止栅渣在运输过程中落到操作平台或落入下游水中。齿耙由导链拉至卸料板端的卸料口，积聚的栅渣从这里卸到输送机上。卸料板足够高保证松散物料卸入运输机。卸料挡板为可拆卸的。设置机械装置方便人工除污。

4、机械齿耙耙污板

a、齿耙能准确地插入到各栅条间隙中有效地 清 除 栅 条 前 表 面 及侧边的垃圾，并刮落耙中运送到集污装置中。

b、齿耙板设计成双齿齿耙，双齿间形成一定的夹角，在运行时，一端的耙齿插入栅条清 除 格 栅 侧 边 的 垃圾，另一端的耙齿则与之形成包围之势将栅条前的固体杂物等围住不让其脱落，清 除 效 率 高 且 透 彻。

c、齿耙板与环链条为刚性连接，用螺栓紧固。耙污板的设计为可拆卸式，便于移动和更换。环链条在格栅两侧的导轨内移动，将齿耙板沿栅条在迎水面提起，在背水面放下，运行速度不大于3m/min。

d、格栅能够防止栅渣进入牵引链将牵引链卡死，格栅底部设有防堵塞保护装置，并 有 防 止 脱 链 等 保护措施及装置。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀。同时链轮下挡板保证链轮不被污物卡死。下部驱动装置采用光链轮结构。

e、头部链轮能垂直调节，以张紧牵引链条。

f、重载时牵引链轮相互匹配以减少传动时的磨损。

g、牵引链的平均断裂强度大于25T。

5、驱动装置

驱动装置灵活、平稳可靠、无异常噪声，能承受弯矩和扭矩同时作用的荷载。驱动装置及传动装置设有防护罩，用螺栓与机架连接成一体，既起到安全保护作用，又方便维修，并满足安装要求。

a、驱动装置包括电机、减速机、传动链条及链轮、链板回转牵引等。减速机为斜齿轮减速机具有很高的工作效能和相当的使用寿命。通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为3m/min的要求。

b、每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板等组成，牵引链为扁形链，按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统，在驱动装置的带动下实现除污功能。

c、格栅除污机的驱动机构配备了一个过载保护器。当齿耙沿格栅移动被垃圾阻塞过载时，可通过信号，产生报警信号而、自动停机。

电机驱动装置与格栅成为一体，油浸减速箱通过套筒滚链传动主驱动链轮。

6、框架及机架护罩：

在设计制作时已考虑不利的情况下：前后水位差很大时（≥1m）机架结构件不变形。

a、粗格栅机的框架，机架护罩用热压型钢和钢板制成，采用适当的尺寸，形成一个刚性支承结构。在护罩上设置开启口以便维修。

b、齿耙除污机的排放口对准输送机入口，格栅的机架、护罩采用钢板进行焊接，形成一个钢性支架结构；机架及护罩为连续焊接，防止污水及垃圾往外流出。各部位焊接平整光滑，无裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB985-88的要求，所有焊缝保证牢固可靠，质量按照GB50205标准检验，主机对焊接缝质量按GB50205标准进行检验。

7、调节张紧装置

环链传动中有一个张紧链轮，用于调整由于耙齿环链条受力运行而引起该级链传动的松紧度。耙齿链条的松紧度通过链条张紧装置中丝杆来调节，链条的安全系数≥6。具有足够的强度能承受机械运行卷土重来的冲击和载荷。

四、格栅设备润滑系统

驱动装置润滑系统采用润滑油外。水下轴承采用带聚乙烯衬套的水润滑滑动轴承，在水中可进行自动润滑，不需加润滑油脂。

五、格栅设备抗腐蚀的说明

制造格栅机的全部材料适应于污水及污水面上的腐蚀性气体。

未经保护或非防腐材料制的所有部件表面涂层按条款规定如下：

1）碳钢材料进行喷锌防腐，喷锌厚度为140um。

2）涂一层环氧富锌底漆，其干膜厚度为≥60um。

3）涂 二 层 氯 化 橡 胶 面 漆，每层干模厚度为≥80um。

表面油漆无起泡、剥落、皱纹、流挂和锈蚀斑点等缺陷。

4）不锈钢零件加工完后对其表面进行金属油漆防腐。

六、电气控制系统

机械格栅系统有一个控制箱控制，控制箱为IP55型，用于配电和控制，可就地进行操作。控制箱内有一个手动转换开关，格栅的电器控制采用手动和自动两种，并具有定时、延时、报警等功能，控制箱选用防水、防潮型箱体。

格栅机电气设计中采用全自动电气保护装置和蜂鸣报警装置，设有热继电器、接触器、电机保护空气开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯等。

在格栅机启动时，输送机能同时启动；在z u i后一台格栅关闭4分钟后，输送机才停止工作（控制时间为可调式）。

格栅机的状态信号（运行、停止、报警等）均送至控制箱。控制箱面板上设置手动转换开关，由人工切换控制模式。电气过载保护优先于机械过载保护。

控制箱内含PLC接口。