复合型酸性炉衬材料

复合型酸性炉衬材料供应商 复合型酸性炉衬材料多少钱

概述:酸性炉衬材料采用高纯微晶石英砂、粉,加入高温烧结剂和矿化剂混
合而成的干捣料, 因其采用专有的粒度分布设计,所以通过各种打结方法均可获
得致密的不定形炉衬。全通窑业酸性炉衬材料有选择性的用于熔化、保温铸铁和
铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。
因石英晶粒小(晶粒尺寸6μm--260μm ),不采用传统I艺用的H3BO3，
并由于矿化剂的作用, 通过首炉烘炉、烧结后a -磷石英转化率高,所以烘炉时间
短，具有极好的体积稳定性、热震稳定性和较高的高温强度。

对炉衬寿命的影响:
-.炉衬材料中各成份对炉衬寿命的影响
1.1石英砂纯度:石英砂的耐火度主要限决于SiO2的含量。作为坩埚材料,
石英砂中SiO2的含量应大于99%,CaO和Fe2O3等杂质含量应低于0.2%,特别
是碱金属氧化物含量应小于0.2%,部分集中的杂质能使炉衬产生熔洞,而渗漏铁
水,并且部分杂质在炉衬上结疤,严重影响熔化,从而影响炉衬的使用寿命。
1.2石英砂中含水量:石英砂含水量过高,在石英砂烧结过程中水分不易尽快
排出,即使长时间烘炉,也易在加热时弓|起水蒸汽残留从而在炉衬中出现孔洞。
1.3石英砂中的添加剂: 1)在石英砂材料中一般使用(H3BO3)或硼酐
(B2O3)为添加剂,主要作用是降低烧结温度; 2)加入氧化锆,在长期实践中,我们
认为在炉衬材料中添加氧化锆可有效的防止铁水对炉衬底部的侵蚀。

二、炉衬材料的粒度和颗粒形状的选择
2.1粒度选择:炉衬材料中,粗、中、细粒度各起不同作用。对感应炉炉衬的
寿命有很大关系。合理的粒度配合比可以使坩埚的气孔率最小，致密性烧结
性好和耐激冷激热性好。
2.2不同颗粒形状的影响:在使用的石英砂材料中砂粒的外形基本有如下凡
种类型:圆形、椭圆形、多角形、尖角形、复合形。
在原砂线胀率非常小(<3.5%,1600°C)的情况下其中除圆形外其它多种颗
粒形状的砂粒组合,在炉衬材料烧结时起到相互交联支撑的作用,打结后的密度最
高，对提高炉衬的使用寿命也。

本品属石英质耐火材料，材质属酸性炉衬材料
中频感应电炉炉衬材料，它的优点是原料采
用灵寿县特产高纯石英砂石英粉配耐高温粘结剂、
抗急冷急热稳定剂，防渗剂，抗裂剂，以及进口复
合型微粉材料，特点: (在炉衬表面形成0.6厘米的
琉璃状烧结层，里面形成2厘米的陶瓷状结构。密
致度非常高，再里面是半烧结层、松散层，起到了
减震作用)。抗铁水侵蚀性增强。此种复合微粉材
料具有抗极冷极热性强、柔和性高、抗冲击性强、
荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好等。炉衬寿命是普通炉衬材料的5-10
倍。材料经过科学合理配比、准确计量称重、充分混合搅拌而成。广泛地用于中频电炉熔炼有黑色金
属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，户可直接投入使用,产品适用于1750
°C的熔炼温度。筑炉方式:干振或干捣打。产品用途:感应电炉熔炼灰铁、球墨铸铁等铸铁材质。