GH4169高温合金

GH4169 合金介绍 GH4169 是 Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形高温合金，长时使用温度范围一253℃～650℃，短时使用温度可达800℃。合金在650℃以下强度较高，具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗yan化和耐腐蚀性能，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性。适于制作航空、航天、核能和石化工业中的涡lun盘、环件、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等，主要产品有热轧和锻制棒材、冷拉棒、板材和带材、丝材、管材、环形件和锻件等。 合金从成分上分为普通和you质两大类，you质GH4169合金的碳、铌、硫和气体含量的控制更严格，主要用于制造各类转动零件;从制作工艺分为标准、高强和直接时效三大类，其中高强和直接时效工艺用于you质GH4169 合金锻件，热变形温度依次降低，锻件的平均晶粒度依次细化，强度则依次升高，可以满足航空发动机中不同转动零件的应用要求。 材料牌号 GH4169(GH169)相近牌号Inconel 718（美），NC19FeNb（法）。 GH4169高温合金化学成分 Cr Ni Co Mo Al Ti 17~21 50~55 ≤1.0 2.8~3.3 0.2~0.8 0.65~1.15 Fe Nb C B Mg Si 余 4.75~5.5 ≤0.08 ≤0.006 ≤0.01 ≤0.35 P S Cu Ca Bi ≤0.015 ≤0.015 ≤0.3 _ _ 应用概况及特性 合金已用于制作航空发动机涡lun盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件和焊接结构件等;制作液氢、液氧火箭发动机中的涡轮转子等部件;制作核能工业应用的各种弹性元件和格架;制造石油和化工领域应用的多种零件。批产和使用情况良好。 合金在真空自耗重熔时可采用hai气冷却工艺，可有效地减轻铌元素偏析;采用喷射成形工艺，生产环件，可降低生产成本和缩短生产周期;采用超塑成形工艺，可扩大产品的生产范围。 标准热处理 a）盘形锻件、环形件，（950~980）℃±10℃×1h/OQ（或AC、或WQ）＋720℃±10℃×8h/FC（50℃±10℃/h)→620℃±10℃×8h/AC,HB 461～341; b）航天用锻制圆饼，（950～1010）℃±10℃×1h/AC+720℃±10℃×8h/FC（50℃/h）→620℃±10℃×8h/AC（或FC）; e）丝材，955℃±10℃×1h/AC+720℃±10℃×8h/FC（50℃±10℃/h）→620℃±5℃×（7～8）h/AC,HRC≥32; d）棒材和锻件，（950～980）℃土10℃×1h/AC十720℃±5℃×8h/FC（50℃±10℃/h）→620℃±5℃×8h/AC,HB ≥346; e）板材、焊接件∶ 制度Ⅰ∶（940～960）℃/AC+（710～730）℃×（8～8.5）h/FC（50℃±10℃/h）→（615～620）℃×（8～8.5）h/AC，其中固溶保温时间∶δ（d）≤3mm，（25～30）min;δ（d）3mm～5mm，（30～35）min; 制度Ⅱ∶中间退火，（940～960）℃×（15～20）min/AC; f）管材，955℃±10℃×30min/AC（或风冷）+720℃±10℃×8h/FC（50℃±10℃/h）→620℃±10℃，使总保温时间不少于 18h，空冷或风冷。1.8.2 直接时效处理 盘形锻件直接时效制度∶720℃±10℃×8h/FC（50℃±10℃/h）→620℃±10℃×8h/AC。品种规格与供应状态 主要规格 d15mm～100mm 热轧棒材;d100mm～350mm 锻制棒材;d8mm～45mm 的圆形冷拉棒材（≤25mm 圆形冷拉棒材，8%～12%或12%～30%的冷拉变形），边长 8mm～30mm 方形冷拉棒材;d0.2mm～8mm 冷拉丝材;弹簧用冷拉丝A类，d≤6mm（50%～60%冷拉变形量），d>6mm（30%以上冷拉变形量）。B类d≤0.65mm（15%冷拉变形量），d>0.65mm（冷拉变形量不限）;84.00mm～14.00mm热轧板材;80.50mm ～4.00mm 冷轧薄板;80.10mm～0.80mm 冷轧带材;d≤5mm，壁厚≤0.5mm，长度≥0.5m 管材;各种规格的锻制圆饼、环件、模锻件（盘、整体锻件）。 供应状态 热轧和锻制棒材不经热处理，经车光或磨光后供应;冷拉棒材以冷拉+磨光、或冷拉＋固溶十磨光后供应;丝材以冷拉或固溶，经去除氧化皮后供应;弹簧用冷拉丝经光亮固溶后直条或盘状供应;管材 A类经冷拔十固溶十除氧化皮、或冷拔＋光亮固溶后供应，管材 B类以冷拔状态供应;带材经光亮固溶+切边后成卷供应;冷轧薄板经固溶十碱酸洗平整十矫直切边后供应;热轧板材经固溶十碱酸洗十平整十切边后供应;盘锻件以锻态十除氧化皮、或经标准热处理＋粗加工后供应;环形件一般不经热处理供应。 1755年，欧拉提出了非线性声学的概念。拉格朗日（1760）[ 9 ]，斯托克斯（1848）[ 10 ]和瑞利（1910）[ 11 ]等研究人员研究了非线性声学理论[ 9 ]。在1960年代，研究人员开始研究固体中的非线性声学现象[ 12 ]。1963年，Hikata等人。观察到谐波出现在铝中。和Breazeale等。在1963年和1968年的单晶铝和铜的检测到的第三阶弹性常数[ 13，14 ]。Buck等。研究了非粘结界面和疲劳裂纹处的声谐波产生[ 15]。Nagy使用非线性超声波来评估塑料的疲劳损伤[ 16 ]。Kim等。用非线性超声波来表征镍基高温合金的疲劳损伤[ 17 ]。Metya等。研究了等级马氏体时效钢中二次谐波的产生[ 18 ]。水等。用非线性纵波评估金属材料中的塑性损伤[ 19 ]。Ruiz等。非线性声学参数用于评估2205双相不锈钢的机械性能热降解的早期检测[ 20 ]。Punnose等。用非线性超声波评估奥氏体不锈钢在低循环状态下的疲劳[ 21]。结果表明，二阶非线性系数与材料的疲劳寿命或疲劳损伤有关。但是很少有研究者研究三阶非线性系数与应力或疲劳寿命之间的关系。 用摄动法求解一维非线性超声波运动方程。在拉伸试验和弯曲疲劳试验中，研究了非线性超声参数与拉伸应力或疲劳循环之间的关系。非线性超声测试系统用于检测接收到的信号。RETICxian进的测量系统生成一个音调猝发信号，并接收在GH4169超级合金板中传播的信号。接收到的信号通过FFT进行转换。获得基波和谐波幅度，并计算参数。获得了非线性参数与拉应力或疲劳寿命的函数关系曲线，以检测或预测GH4169高温合金的应力或疲劳寿命