深圳拉削加工

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拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。

拉削加工的主要特点如下：
(1)生产效率较高。拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，使总的切削宽度增大，并且拉刀的一次行程中能够完成粗加工、半精加工和精加工工序，使基本工艺时间和辅助时间大大缩短，所以拉削的生产效率较高。
(2)加工范围较广。拉削不但可以加工平面和没有障碍的外表面，还可以加工各种形状的通孔，所以拉削的加工范围较广。
(3)加工精度较高、表面粗糙度较低。拉刀具有校准部，其作用是校准尺寸，修光量。另外，拉削的切削速度一般较低（<18 m/min）,每个切削齿的切削厚度较小，因而切削过程比较平稳，并可避免拟屑瘤的不利影响。所以，拉削加工可以达到较高的精度和较低的表面粗糙度，一般拉孔的尺寸精度公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度Ra为0.4～0.8μm。
(4)拉床的结构简单。拉削只仃·个主运动．即拉刀的直线运动，进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，刀齿的高出量称为齿升量，所以拉床的结构简单，操作也方便。
(5)拉刀的使用寿命长。拉削时切削速度较低，刀具磨损慢，刃磨一次，可以加工数以干计的工件，一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的使用寿命长。
拉削虽然具有以上优点，但是由于拉刀的结构比一般孔加工刀具复杂，制造困难，成本高，所以仪适用于成批、大量生产。在单件、小批生产中，对于某些精度要求高、形状特殊的成形表面，用其他方法加工困难时，也有采用拉削加工的。盲孔、深孔、阶梯孔和有障碍的外表面，则不能用拉削加工。