搪瓷反应釜配件搅拌器

搪瓷反应釜配件搅拌器 框式搪瓷搅拌器 锚式搪瓷搅拌器 搪瓷反应釜配件专业生产厂家--河南鑫峰化工设备有限公司 反应釜的种类很多,例如有带搅拌装置的反应釜，不带搅拌装置的反应釜，带夹套的反应釜和不带夹套的反应釜，内部带分布器反应釜，反应釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、染料、医药、食品行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发储存等生产环节，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜主要有内罐体、夹套、搅拌装置、支撑座四大部件组成。 搪瓷反应釜（反应罐）又称为搪玻璃反应釜，搪瓷反应釜的金属铁胎表面含硅量高的瓷釉，再通过近千度高温焙烧最终形成致密的瓷釉衬里层，这样搪瓷反应釜就具有类似玻璃的化学稳定性和金属的轻度双重有点。 根据反应釜的制造结构可分为三种：开式平盖式反应釜，开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜。 1、开式平盖结构：有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两种形式，这两种结构的设计理念基本相同，但是平盖反向法兰式在价格方面要比平盖端部法兰式要便宜一些。他们的设计理念式基于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力（4.0-35Mpa）,对温度没有太大的限制，容积较小（3000L）的工况条件。由于是开式结构对设备的维修、拆卸都比较方便，特别是易燃的化学产品，此结构可改善工人的工作环境，降低工人的劳动强度。因为此种结构适用于较高的压力筒体壁厚所以加工周期较长。 2、开式对焊法兰式反应釜：使用范围较广，压力一般都比较低（4.0Mpa以下），容积一般在3000L以下。此结构是基于在低压情况下使用开式平盖式反应釜价格比较高而设计出的一种形式。它具备了开式的维修拆卸方便的优点和工期较长的缺点。 搪玻璃（即搪瓷）搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分，隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能，因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议： 1. 搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等； 2. 首先要根据物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速，如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6极等低速电机，并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转； 3. 要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤，则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些； 4. 如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器，一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择； 5. 如果您的物料浓度和粘度超常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器，强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用，但这种搪玻璃搅拌器造价高并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料超常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用； 6. 搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管，并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求, 请广大用户一定注意。