冷却油离心分离器维修更换

离心分离器工作时，含杂质加工液是通过离心分离器的入口连续注入到分离器旋转体内，加工液中的微粒受离心力作用紧贴在旋转体内壁上，被分离出堆积成一定的厚度。旋转体内的堆积物到一定数量后，应停止运转,需要进行清理。清理时松开旋转体盖板，能够方便地清理被沉淀的堆积物。去除微粒杂质后的净化液可返回循环使用。 通过离心力将一些较重的切屑凝聚在旋转体内壁上，方便回收再利用。离心分离器可以不使用过滤器件把悬浮的固体从液体中分离，在较高粘度油性环境下仍然可使用。 如铝拉丝机长时间运转，会产生大量铝粉并存于润滑油中。铝粉的密度小，不易沉淀，大量的铝粉会与润滑油一起进行循环。因此，需要在铝拉丝油循环系统中加入过滤系统，以分离、过滤润滑油中的铝灰和铝粉。否则，铝灰和铝粉随润滑油一起循环，会在拉丝模入口处产生泥状铝灰，对铝线表面质量产生影响；也容易造成油管和回油管阻塞，致使油泵不能正常工作。因此离心机常用于铝拉丝油循环系统中。 烟台云帆过滤系统公司提供上述冷却油离心分离器维修更换服务。特别是对于维修国外各类冷却润滑液用离心过滤机积攒了丰富经验，这类离心机基本组成包括电机，传动系统，高速转筒，橡胶或不锈钢内衬，壳体等。主要用于机床，铝线拉丝等环境。 按卸料（清理内衬上的杂质）模式一般分为手动卸料，半自动卸料，全自动卸料 维修主要问题例如： 含杂质液体进入转子轴承，导致轴承过度磨损。 高速转筒主轴磨损造成轴承间隙增大，引起工作噪声增大及机体震动。 铝合金材质转筒盖板长时间重复开关清理杂质，造成螺丝孔损坏。 内衬里杂质不及时清理造成杂质增多板结，引起动平衡变化及处理量减少。 橡胶内衬自然磨损更换，如两边拉手撕裂。 离心机电机过载烧毁，在一些特殊情况，如电机缺相或离心机转筒内杂质过多，使电机负荷过大。 传动皮带更换。 离心机内衬是离心机内部用于粘附杂质的部件，根据使用现场杂质含量的情况需定期清理。一般采用耐油橡胶材质，其特点是有弹性，成本低，清理更换方便。客户也可选择不锈钢材质的内衬，这种内衬使用寿命长，不易磨损，不易变形或开裂。 离心机整机更换，一般是根据现场原离心机的处理量、外形尺寸、整体结构等，确定符合现场要求的新离心机型号。