上海康克尔螺杆空压机

采用由变频器、PLC控制系统，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行LED显示面板比较运算，实时控制变频器的输出，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。使用过程中压力基本是恒定的，偶尔的波动也控制在±0.01mpa之内。 空压机变频改造后的效益：1）节约能源，节能电量　2）运行成本降低　3）提高压力控制精度　4）延长压缩机的使用寿命　5）降低了空压机的噪音　6）软起软停，无电流冲击，基本可以做到频繁启动，对启动次数没有限制，从而***保护了电机。 噪音值：65分贝 空气量：1到66立方 m3/min 排气压力：0.7到1.3Mpa 功率：7.5到355KW w 燃料箱容量：中型 L 一.空压机介绍： 　　工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。 ? 　　电机功率：400KW交流异步电机　　额定电流：690A　　额定转速：1480转/分　　原系统工作状况：　　该系统为星－角减压启动，启动 电流到1000A。启动过程为空载启动，10－30秒（可调）后自动加载，其中星－角启动时间10－20秒（可调）。　　主轴齿轮箱的润滑油压由主电机带 动，启动10－20秒（可调）后检测由压力传感器检测的油压，如低于***小设定值（1.0bar）则报警。　　 ? 　　该系统正常工作时可设定一低点压力和高点压力，从而调节空压机的卸载和加载运行，达到调节压力的目的。加载运行时电机电流约650A左右，卸载运行时电机电流约300A左右。　 ? 　　二.存在的主要问题：　　 ? 　　原系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。　　　　 ? 　　三. 改造实施：　　 ? 　　a)变频器选用。　　 ? 　　b)尽量不改变原电路的保护控制部分,将变频器直接接到主电路的空气开关和主接触器K21、角接触器K23之间。　　 　　c)原星－角启动电路中星接触器K22不用（线圈线去掉），将角接触器K23的线圈接线直接接到主接触器K21的线圈上。K21和K23成并联状态，启动时同时动作。　　 　　注：K21和K23的额定电流分别为500A。　　 　　d)K22的常开触点3和38短接，保证启动信号接通时在K22不动作的情况下K21和K23同时得电。　　 　　e)K23的常开辅助触点接到变频器的STF(STR)和SD上，作为变频器的启动、停止信号。　　 g)变频器AT和SD端子短接,PLC功能选择。　　　　 　　四. 空压机变频改造后的效益　　 　　1、节约能源　　 　　变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是***有实际意义的，根据用气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状态。　　?? 　　2、提高压力控制精度　　 　　变频控制系统具有***的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变，有效地提高了工况的质量。　　 　　3、延长压缩机的使用寿命　　 变频器从低频起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的 使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够***将起动电流的峰值减少到程度。 4节能效果分析： 举例一台55KW普通机组排气量的70%，一年平均运行8000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比要多耗电费：A空载损耗+B压力损耗=71764元/年 ? A空载损耗 30%卸载时间X卸载时产生的空载电流损耗（45%X55KW/小时）X8000小时X0.7元/度=41580元/年 B压差损耗 70%加载时间x高出2bar压差所带来的损耗（14%x55KW/小时）x8000小时/年x0.7元/度=30184元/年 用过普通空压机的用户在自发电时很有体会：空压机的启动电流是相当大的?(普通螺杆机3倍，活塞机7倍)空压机频繁启动或加卸载时会使发电机冒黑烟甚至噎死，并且影响其他设备的正常工作，这是非常普遍的现象，而改用变频空压机后，它几乎以零负荷状态和长期缓速平稳运行，让用户发自内心的满意。 ????付给供电所的也是钱！当三年省下的电费能捡回变频空压机的投资费用，这才是真正的便宜 永磁变频 - 更为充分的发挥了变频调速的优势 ?效率高、更加省电； ?在轻载区也能保持高效率； ?在整个转速调节的范围内都可以表现出众的高效； ?避免通过励磁电流来产生磁场而导致的励磁损耗； ?轻载时效率值更高，其效率要高于异步电机20%以上；? ?永磁同步电机功率因数高，甚至可等于1； ?相比异步电机其电机电流更小，铜耗更小，更节能； ?无限次启停,可靠性高。 ?由于永磁同步电机结构的灵活性，可以省去传统电机故障率高的轴承，避免同轴度不佳的设计，提高了传动系统的可靠性；? ?起动力矩大、噪音小、温升低； ?永磁同步电机在低频的时候仍能保持良好的工作状态； ?相应体积可以更小。同体积、同重量的永磁电机功率可提高30%左右；同功率容量的永磁电机体积及重量、所用材料可减少30%； ?结合复盛高效能机体及严谨的系统设计，给用户带来超值节能体验。 独特的冷却流场 ?采用离心风扇直接从机组外部吸入较冷空气的方式对冷却器进行冷却，并将热空气直接从顶部排出，冷却器本身亦有极大的换热面积，冷却效果至佳。 ?离心风机位于机体内部的一系列吸入孔同时将机组内部的热空气向顶部排出。这一独特冷却流场设计，使空压机内部始终保持较低温度，同时大大降低因风扇动作而产生的噪音。 ?电控箱直接从外部吸入较冷空气，同样保证最佳散热效果。 ?清洁冷却器时，无需拆装导风罩及门板，只需卸下盖板。 ?整机进风口及冷却器进风口均配备高效滤网，有效阻挡杂质进入机体或附着于冷却器，保证冷却效果。