大型酒厂酿酒设备

大型酒厂酿酒设备生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒， 从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场 完成，设备需要用电。酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡 沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。 啤酒设备需配合特定酿造工艺来保证持续生产啤酒。由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过 程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。 大型酿酒设备型号可选用年产；50万吨-----60万吨-----80万吨----100万吨 ，产品规格全,种类多,可以根据客户要求,量身设计 制作何种啤酒生产设备,能够较大限度的满足 不同层次顾客的要求 。 酿酒设备过程介绍： 1. 糖化锅中添加定量的酿造用水，根据不同啤酒的酿造工艺需求，糖化 投料水温度不同，一般在35-55度之间。 2. 将粉碎好的麦芽投入糖化锅内，开动耕刀进行，经过自动温控系统来 糖化温度以及时间的配合，来确保麦芽的分部出糖过程，提高麦汁的出糖 率。 3. 糖化时间结束温度终升至76-78度左右，结束，此过程可以进行碘检， 以确保淀粉分解充分，不会再有麦芽内淀粉物质的存在。 4.接下来开启麦汁泵，将麦汁醪液泵入过滤槽中，进行麦汁过滤收集，此 过程要随时观察麦汁的澄清度，并且要运用自回流操作来麦汁的清澈。 5.带头道麦汁收集结束，露麦床以后接着开始洗糟过程，泵入定量的洗糟 水，待搅拌沉淀以后继续收集麦汁。洗糟水的量由原麦汁浓度来决定洗槽 的次数。 6.接下来开始煮沸过程，将收集好的麦汁进行煮沸操作，期间要分批次投 入适量啤酒花，一般煮沸时间在60min-120min左右。 7.煮沸结束后，将麦汁泵入旋沉槽，静止20分钟左右，开始经过板式换热 器进行降温操作，然后充氧打入啤酒发酵罐中，期间要投入酵母，并且要 设定好发酵温度过程，等待发酵成熟以后进行冷储成熟。