深圳托盘自动缠膜机

深圳托盘自动缠膜机批发，托盘自动缠膜机出厂价供应

结构主要特点：
1.缠绕机生产结构稳固。
2.数位电子控制回路，稳定性高、寿命长、故障率低。
3.缓慢启动及停止装置，可避免上层包装物掉落。
4.触动式屏幕，操作简易。
5.上下层包装可以输入数据设定
正确的操作：
1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转 盘或货物上，按自动运行按钮； 　

2.转 盘启动开始加速运转至高速，薄膜随转 盘运转自动输出，同时转 盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。 　

3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转 盘继续运转，转 盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。 　

4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转 盘缓慢降落，在初始的检测点停止。

RW-S1000自动缠绕机控制系统说明书

1、控制系统画面说明与操作：

1、开机画面（图3）。控制系统上电后显示开机画面，5秒后进入自动模式画面。按“手动”键，系统进入手动模式画面。按“自动”键，系统进入自动模式画面。按“菜单”键，系统进入参数选择画面。

 

图3

2、标准或单程模式画面（图4）。开机5秒后，系统进入自动模式画面。通过面板按键的“左、右”键来选择4个参数，通过“上、下”键来调整对应参数值，按“启动”键，系统按控制流程进行缠膜工作。画面的标题栏“单程模式”表示当前选择的是单程模式，如果是标准模式，则显示“标准模式”；当包裹结束或者“急停”按钮按下时，按快捷键“F0”可切换此模式。画面的标题栏“光电模式”表示当前选择的是光电测高模式，如果是延时测高模式，则显示“延时模式”；按快捷键“F1”可进行相应模式参数的修改，按“返回”键返回到标准或单程模式画面；按“复位”键，则转 盘回原点。在标准或单程模式画面下按“返回”键返回到开机画面。

 

图4

3、手动模式画面（图5）。按下面板上的“手动”键，系统进入手动模式画面。按下面板上的“返回”键返回到开机画面；按“停止”键，转 盘电机和膜架电机停止；按“复位”键，则转 盘回原点，膜架下降至底部。当外部有信号输入时，上排图标显示红色，无信号时显示灰色；通过面板“上、下、左、右”四个方向键来控制转 盘电机、膜架电机的运转，同时，屏幕上电机动作对应的图标会显示黄色。

 

图5

4、参数选择画面（图6）。按下面板上的“菜单”键，系统进入参数选择画面。按下面板上的“返回”键返回到开机画面。通过面板“上、下”键选择要更改的参数类别（蓝色光标），当光标在“用户参数”，按下“确认”键时进入用户参数设置。当光标在“系统参数”，按下“确认”键，进入密码输入界面（图10）。

 

图6

5、用户参数测高模式选择画面（图7）。首先要进行按面板“左、右”按键选择测高模式，当蓝色光标移动到“光电模式”时，表明测高模式为光电模式，按下“设置”键进行光电模式相关的参数设置（图8）；当蓝色光标移动到“延时模式”时，表明测高模式为延时模式，按下“设置”键进行延时模式相关的参数设置（图9）。

注：光电模式即使用光电传感器检测货物的高度，控制膜架上升高度；

    延时模式即使用系统延时时间控制膜架上升高度。

 

图7

6、光电模式参数设置画面（图8）。通过面板“上、下”键选择需要更改的数值，通过“数字”键进行输入数据。当按下“CLR”按键时，当前数值清零；当按下面板“上、下”键或“确认”键时，数据保存有效。当按下“返回”按键时，返回到自动或单程模式画面。

 

图8

7、延时模式参数设置画面（图9）。操作同光电模式参数设置画面。

 

图9

8、密码输入画面（图10）。按“返回”键，返回参数选择页面。使用“数字”键输入4位密码后，按“确认”键，进行系统参数设置。密码有两个等级，不同的密码进入不同系统参数设置画面，分别为图11和图12，密码向代理商或经销商索要。

 

图10

9、系统参数画面（图11或图12）。按“左、右”键进行选择所需设置的系统参数，按“确认”键进入参数设置。按 “返回”键或“菜单”键，返回到参数选择界面；按“自动”键进入自动模式界面；按“手动”键进入手动模式。

注：图12中的“信号极性”和“零点校正”与传感器特性相关，修改时请慎重！

 

图11

 

图12

10、送膜电机参数画面（图13）。该参数为送膜电机的变频器相关的参数，按“设置”键进入数值修改模式，按“上、下”键选择需要设置的参数项，按“数字”键改变其数值；按“返回”键，返回修改前的数值；按“CLR”键，数值清零。设置完成后按“上、下”键移走光标即可保存数值，并进行下一项设置；按“确认”键设置完成。设置完成后按“返回”键，返回到系统参数界面。

 

图13

11、膜架电机参数画面（图14）。该参数为膜架电机变频器相关参数，该参数设置方法同上。

 

图14

12、转 盘电机参数画面（图15）。该参数为转 盘电机变频器相关参数，该参数设置方法同上。

 

图15

13、信号极性参数画面（图16）。信号极性参数用于设置系统中所以开关型传感器的信号常开、常闭选择。按“上下”键进行选择需要设置状态的项，按“左右”按键改变其状态；按“返回”键，返回系统参数界面。

 

图16

14、零点校正设置画面（图17）。对送膜张力传感器的零点进行校正。

注：请设置时确保压力传感器无压力，将零点设置值设为等于或略大于压力反馈值。

 

图17

 

2、参数说明：

 

3、自动模式包裹过程说明

步骤1.屏幕界面处于“标准模式”界面，按下“启动”按键，若膜架不在底部，膜架先回到底部，再按下“启动”后进入步骤2；若膜架在底部，则直接进入步骤2；

步骤2.若系统参数“是否回原点”设为0，则转 盘以标准模式界面下的转 盘频率转动；若不为0，则以转 盘电机界面下的回原点频率低速转动寻找原点，找到原点后转 盘停止，再次按下“启动”按键，转 盘开始转动；

 

步骤3.当转 盘电机转动达到设置的“底部圈数”值时，膜架以“膜架上升频率”开始上升；

步骤4.当测高模式为光电模式时：膜架上升至光电传感器检测不到信号后，延时“高度延时”时间后，膜架停止；当测高模式为延时模式时：膜架上升时间达到“延时时间”时，膜架停止；

步骤5.膜架停止后，转 盘开始计数，当计数值达到“顶部圈数”时，（若为单程模式，跳至步骤7）膜架以“膜架下降频率”开始下降。

步骤6.膜架下降到底部后，开始上下次数计数，若“上下次数”设为0或者1，则进入步骤7。否则，转 盘继续转动，循环升降到“上下次数”进入步骤7。

步骤7.转 盘以“回原点频率”值低速转动，当检测到原点信号后，转 盘停止，包裹结束。

注：在自动包裹过程中，若按下“加强”按键，则膜架停止上下，转 盘转动“加强圈数”后，系统恢复自动包裹模式；若按下“停止”键，则系统电机停止，按下“启动”键后，系统继续包裹；若按下“急停”键，则系统停止，按“启动”后，系统回到起点，重新进行包裹流程。

系统故障说明

系统可能出现的故障有：通信故障、变频器过流、变频器过压、变频器过热、电机过载、运行中欠压。

在标准或单程模式和手动模式页面中，若系统出现故障，则显示屏会在右上角显示故障信息。