根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。
在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。
采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。
球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉
退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。
利用高压电喷机进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。
修正后的管子进行水压试验，比ISO2531GJBZ和欧洲标准高出10kg/cm2 ，确保子管子所能承受的内压。
由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行养生。
养生好的管子先对行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。
对喷过沥青的管子进行*终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。
