砖厂螺旋铰刀喷焊机

螺旋铰刀 现状分析 现状分析 螺旋绞龙的结构、制作工艺和度，直接影响砖机的产量、坯体的质量、电能消耗和螺旋绞刀的寿命，因而备受各砖厂老板的关注。传统的钢板制造的绞龙，因其度差，更换麻烦，逐渐受到客户的冷落。而目前较流行的高铬铸铁绞龙，昂贵，机械强度低，易破碎，特别是它一次性使用，不能修补，注定其生产效率低，电耗高，经济效益差。比如：新砖机出厂时，要求绞龙和泥缸间隙在5㎜左右，这时砖机出条速度快，砖坯。当绞龙磨损，绞龙和泥缸间隙超过20㎜时，挤出速度下降，绞龙就要修补了。而高铬铸铁的绞龙由于无法修补，只好继续使用。有的绞龙和泥缸间隙超过50㎜时，还在使用（废弃可惜），其必然是挤出速度慢，泥缸温度高，砖坯质量差，电能消耗大，终使生产成本增加。 产品实拍 产品说明：螺旋铰刀 安装效果 产品说明：螺旋铰刀 堆焊效果 工艺优势 等离子粉末熔覆工艺的优势： 1.适用的材料体系，尤其适于在低熔点金属表面堆焊高熔点合金，获得致密的冶金结合涂层； 2.热影响区域小，工件不易变形，堆焊成品率较高； 3.等离子堆焊合金涂层表面，成分及厚度可控，且工艺灵活，易实现自动化生产； 4.可对成形工件表面局部区域进行堆焊处理； 5.表面强化层组织致密，硬度高，，表面光洁无氧化，具有较高的韧性、强度、性与耐蚀性； 6.等离子堆焊速度快，稀释率低，等离子堆焊的稀释率可控制在5%-10%，甚至更低。 螺旋铰刀 工艺对比 工艺对比： 常用工艺 优势 劣势 整体高铬 效果好出砖量大 成本高，阻力大，电耗高，容易崩 焊丝堆焊 成本低 出砖量低，平整度低，需焊后打磨 氧乙炔堆焊 出砖量比焊丝的高，平整度一般 焊前预热，手工喷焊，人工劳动力大，效率低 焊条堆焊 性能高，效果好 手工堆焊，人工劳动力大，平整度低，阻力大。效率低 等离子粉末堆焊 自动堆焊，平整度高，阻力小，电耗低 成本高，效率低 等离子粉末堆焊+焊丝堆焊 成本低，平整度高，阻力小，电耗低 焊后需打磨，焊丝堆焊只能半自动 堆焊设备介绍 DML-V03BD采用全数字编程控制——内调节特性，电流电压自动匹配，反应速度达毫秒级。 数字逆变技术，IGBT功率模块——电流输出稳定，调节范围宽。 高电压设计——保焊机起弧的流畅性。 的空气动气学设计——确保电弧的挺度和电弧的长度。 参数存储——储数据多达90组，存储/调用方便灵活。 动态焊接——具有通信端口，焊接与控制系统时时通信，实现参数随需变化，实现动态焊接。 脉冲功能——更可以和激光媲美，热输入量少，频率高，可以达到冷焊效果，更可获得更低的稀释率。