非标定制塑胶模具

提供优良的非标定制模胚加工 非标定制模胚加工生产 非标定制塑胶模具 

注塑模具制造在当下异常火热引起很多用户的信赖和喜欢。比起传统的模具来说注塑模具制造的优势非常多，大大改进了传统模具死板的地方提高了应用性。众所周知供应型号全的注塑模具制造?类型丰富满足多种用户的需求，下面就来分析注塑模具制造的优势。

1. 性价比水平

与传统的模具制造流程来说，注塑模具制造的成本低很多并且在设计流程短能够在短期内大量的制造。不仅如此注塑模具制造是质量和实用性的强，因此供应价格低服务好的注塑模具制造性价比很高。

2. 质量高

众所周知注塑模具制造在流程打造中注重细节全程把控模具的材质配合。而且注塑模具制造是没有无内应力产生的加上结构紧密，注塑模具整体非常稳定质量很高。

3. 设计类型多

因为注塑模具制造每一步都分开设计拆解并且前期要根据客户的需求选择多种类型的模具。这就用户在要求设计上可以选择适合的类型和形状，制造者也可以根据客户的需求设计制造。相比硬性的模具来说注塑模具制造的选择类型多设计灵活多变。

4. 外观精美

注塑模具制造时为了紧跟客户的审美会在注塑中添加花纹颜色等外观上的装饰，这让单调的注塑模具制造变得非常漂亮，尤其是金质的花纹装饰看起来非常漂亮。

双色模具的特点详解

1.前模的两种外观不同，各形成一种商品。后模的两种外观完全相同。(注意:如有不同，做前模滚轮，保证后模一致)

2.模贝前模以核心旋转180o后，必须与后模一致。在设计方案时必须注意这一点。

3.设计方案时，请仔细查询双色注塑机的主要参数信息，如大容模薄厚、至少容模薄厚、顶棒孔间距等。

4.三板模的水位好设计成全自动出模姿势。特别注意硬胶部位的出模姿势是否可靠。

5.在制定第二次注塑加工的凹模时，为了防止凹模插(或擦)伤形成的商品胶位，可以设计一些避空方案。但是，需要仔细考虑每个密封位置的抗压强度，即在注塑加工过程中，塑料是否会在注塑加工工作压力大的情况下变形，导致第二次注塑加工有可能出现批锋

6.注塑时注塑工艺的商品规格可以略大，使其他第二次成型可以与另一个凹模压紧，从而达到涂胶的效果。

7.注意塑料在第二次注塑过程中的流动性是否会不合理，成型的商品会改变胶位？如果可能的话，一定要想办法改进。

8.两凹模和型芯的接水布局尽可能充足，平衡相同。

9.99%的情况是先注塑硬胶，再注塑硬胶。因为硬胶容易变形。

10.为了更好地收紧两种塑料的粘度，应考虑原材料中间的粘度及其模贝表面的表面粗糙度。

双色注塑有专业的TPU；模贝表面越光滑，粘越紧。

专业定制各种塑料挤出模具，双色塑料模具，挤出机设备，异型材塑料制品。 提供模具设计，开发，订制加工，销售及技术转让等配套化服务。

对复杂型腔和多功能复合模具，为复杂形状的零件，必须提高模具设计的各种槽，各种材料在模具中成形或组装的多功能复合模具的部件和制造水平，需要大量的处理编程的程序，有郜身恐腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

模具加工该化合物的加工设备的所有改进中，效率更加有趣。高速铣削加工的特点是光滑处理高硬材料，加工，切削力小，工件温度变形等诸多优点，使高速加工模具企业正在成为越来越多的关注。高动态精度。机床制造企业引入在模具三维表面处理类型的静态性能，不能反映实际加工情况。

检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致组装开始:1间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理 2 避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位 是否够位。