煤矿特高压供给沟槽闸阀

煤矿远程供液闸阀 煤矿远程回液闸阀 煤矿专闸阀 超高压闸阀 特高压闸阀 双沟槽闸阀 三沟槽闸阀 乳化液高压闸阀 GZF63Y-160 GZF63Y-350

一、沧海煤矿特高压专阀门TZ83Y-400用途和性能规范：

GYZF93Y

高压沟槽闸阀

是结合API 6D、API 6A，依据GB/T20173、JB/T5298 开发的系列产品；其压力范围是：PN1.6～PN70 MPa, 温度范围是：-29～121℃,口径范围是：DN25～DN200，端部连接方式可为：单沟槽、双沟槽、三沟槽；本产品适用于主要应用国内煤矿井下乳化液综采供液和回液系统，作启闭装置用。

二、沧海煤矿特高压专阀门TZ83Y-400产品特点：

本阀设计：1.阀座采用O形密封圈密封和施加予紧力的浮动阀座结构，使阀门实现进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/3~1/2，能达到轻松开、关阀门；

2. 阀座和阀板采用本体喷/堆焊硬件质合金的工艺，增加了耐腐蚀和耐磨能力，提高了阀门的使用寿命；

3. 带导流孔阀门的闸板，无论是全开或是全关其始终与阀座密封面吻合，使密封副得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命；

4. 阀门在全开时，通道平滑为直线，无流阻无压力损失，可通毛球清洗扫管线；

5. 本阀门采用无填料压紧结构，开、关极为轻松，密封性能可；

6. 全封闭结构，防护性能好，可适应全天候要求；

7. 手动操作的阀门，手轮顺时针旋转阀门关闭，逆时针旋转阀门开启。阀门关到位后需逆时针回转1/4～1/2圈，以便阀板离开阀体底部，使其在垂直管道方向灵活移动，实现与阀座的良好密封。

四、沧海煤矿特高压专阀门TZ83Y-400试验方法

1、 用液体试验时，应将腔内空气排净。

2、壳体试验时，阀门的两端封闭，启闭件部份开启。达到规定的试验压力及保压时间后进行检查。

3、 进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。

4、 密封试验的加压方法：应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，加压到规定试验压力，在规定的保压时间后检查出口端密封面的泄漏。试验时阀体体腔内应充满介质并加压到试验压力。

五、保管、安装、使用和维护

1、阀门应存放于干燥的室内。

2、长期存放的阀门应定期检查阀门两端的盖板是否完好。污垢，并在碳钢阀门加工面补涂防锈油，以防锈蚀。

3、安装前，首先核对阀门上的标志，以确定该阀门是否符合使用要求。然后卸掉两端盖板，将阀门清洗干净。若不卸掉两端盖板，将无法安装。

4、本阀门可安装在任何工作位置，但应便于操作和维修。

5、开启时应将阀杆提升至高点，使填料和上密封同时起密封作用。

6、安装好的阀门长期不用的情况下，要一个月要加次油来回开关几次，阀杆填料压盖要涂上防锈油，以防氧化过于严重造成阀门损坏。

7、安装在管线上或其他位置长期不工作时，先把阀门关闭能后开启15mm(手轮回转2圈即可)

产品订购须知:


1.用户已确定阀门类型和型号（尤其是非标准型号）时，用户应正确说明其型号的含义和要求。


2.用户应根据样本所列产品型号进行订货，如对产品项目有特别要求，请在订单中说明：


1）结构长度2）法兰标准3）阀门的结构形式：如通道全通径或缩径、体盖连接形式4）阀门内件及对材料的其他要求5）压力试验、检验标准、标识及其他要求


3、当阀门使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的为您审核把关


4.本公司可以根据用户的特定要求配置电动装置,气动驱动装置。


5.本公司生产的各类阀门可以满足订单规定的各项要求，产品出厂前均逐一按要求的相关标准进行严格的检验和试验。


6.沧海阀门所有产品质保时间为：客户正式安装使用12个月之内或产品出厂18个月之内。




售后服务承诺：
1. 产品质保期为18个月，在质保期内公司为用户提供质量跟踪服务，确属产品制造问题，实行“三包”，上门提供现场技术咨询及服务。
2. 在质保期内，用户如发现产品质量问题，公司在收到用户函电后，4小时内给予答复，经售后服务部提出处理建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。
3. 产品销售服务。根据公司下属各分公司、办事处布局，由公司下属分公司或办事处就近服务，并填写服务反馈单向公司上报存档。


液压支架液压系统远程供液   沟槽式阀门具有下列特点：


（1）液压系统庞大，元件多。


（2）工作压力高。液压支架在工作面支护顶板，要求有较大的支撑力，与初撑力有关的泵站工作压力一般为10～35MPa。要求液压元件由足够的耐高压强度。


（3）Q80CG-400煤矿压三沟槽球阀供液路程长（我们称该管路为长输特高压管路系统） ，压力损失大。


（4）工作环境恶劣、潮湿、粉尘多，工作空间有限，采用条件经常变化，检修不方便，要求液压元件可靠，使用寿命长。


（5）对液压元件要求高。