专业双色模

7、产生如大理石纹路的产品。

从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。双色注塑已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展

。一、双色模具真双色真双色又分独立双色和混合双色两钟。1、混合双色：只需一套模具，需要特殊的塑机，原理是将两个独立的射嘴合并到一块，通过单独控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果；2、独立双色：就是在同一台机上做出两种不同的色来，通常是通过置换前模来完成，(通过旋转模具)，一套双色模需要做成两套模具，同样的后模做两套，不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换。

二、双色模具假双色假双色就是先啤出一个产品，再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品!

双色模具的设计和加工有哪些特点：

一、双色模具设计的基本原则：

（1）硬胶做1次，软胶做2次；

（2）透明做1次，非透明做2次；

（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；

二、双色模具的独立系统：

1、双色模具模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。

2、双色模具后模要旋转180度，前模不动。

3、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。塑胶双色模具后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。

三、双色模具的复位:：

1、双色模具顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。

2、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。

3、双色模具边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180度后与前模对不上。

四、双色模具分型面的注意事项：

1、后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。

2、模胚已经将模胚加工完，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。