高压静电(电捕焦油器）

高压静电由本体和电气两部分组成，运行时从高压发生器产生的高压直流电流通过高压电缆和绝缘子引入高压静电本体。在高压静电内沉淀极作为正极，电极丝作为负极，在电极丝和沉淀极之间形成高压电场，其中的含粉尘气体在高压电场的作用下发生电离，气体中的粉尘颗粒荷电后向沉淀极运动，到达沉淀极后沿沉淀极自上而下沉降至高压静电底部，从在底部的排污出口排出。 高压静电设备阻力≤300Pa，蜂窝管长度5m。设备顶盖上设有4个套管绝缘箱，绝缘箱均采用电加热或蒸汽加热保温，控制绝缘箱温度在100℃±10℃以保持绝缘子表面干燥。设备设有若干蒸汽管口、旁通管、放散孔等工艺管口，用于设备的清洗、置换等工作。设备的底部设有蒸汽盘管用于给设备的底部加热，以增强其流动性，使其便于在低温状态也能将沉淀物排出。设备设有DN500人孔3个、DN500防爆孔1个、DN1100气体进口1个和气体出口1个。 高压静电技术优势： （1）高压静电设备为方便冲洗，提高除尘效率均加装冲洗装置，根据颗粒物和烟尘量的大小，5-7天冲洗一次，每次冲洗时间10-15分钟，用水量在1-2吨，主要用于冲洗塔内的颗粒物和烟尘。 （2）蜂窝管，整个设备制造难度最大的当属沉淀级部分蜂窝管的制作，它决定着高压静电设备的使用效果。 单根蜂窝管的制作：先制作单根蜂窝管的焊接模具。按单根蜂窝管的内截面（正六边形每边长144.5mm）做焊接模具。扁钢应进行校直。按其零件图焊接单根蜂窝管（焊接采用花焊），成形的单根蜂窝管为正六边形。 制作第一排及其他蜂窝管：用单根管的制作方法做好首排蜂窝，制作方法同首排管的方法相同。制作过程中严格控制其组装的各种尺寸。 （3）电晕线：单股丝易弯曲不易坠直，且不易包装，故采用多股丝且两端用冷轧钳直接压紧，避免人工手动绕制划伤表面产生端点放电造成电极丝断裂，从而延长使用寿命。 （4）高压电瓷瓶：普通碟式瓷瓶共有五只串联，每片耐压不超过一万伏并且完全裸露在空气中，污染面积大，我公司根据设备型号大小选用不同直径的新型直套管式耐高压电瓷，并且采用夹套保温，控制瓷瓶周围介质温度大于100℃，防止瓷瓶表面结露漏电。 （5）拉力装置：主要材料为电瓷、表面光滑无毛刺、耐腐蚀，解决了间接性短路和电晕线弯曲、拉力器与拉力器之间通过高压静电时不会产生尖端放电和电场屏蔽现象，取代了原来金属和水泥材料制作的拉力器，减少了故障率，降低了成本，并且此拉力器设计新颖，减少了气体阻力，便于焦油颗粒物的滑落，提高了高压静电设备的使用效果且延长了使用寿命。 （6）测温装置：每只瓷瓶箱上都有测温点，并配有传感仪（可输出4-20mA信号）在控制柜上直接观察到瓷瓶箱温度。 电气技术性能描述： 恒流高压直流电源由恒流控制柜及高压发生器两部件组成。直流高压输出经阻尼电阻、（有的还包含直流高压隔离开关或高压隔离开关箱）用高压电缆与高压静电设备相连接。