震动时效机

1 振动时效的作用 振动时效经国内外大量试验证明 ,该项技术有 如下几个方面作用 : 

1. 1 经振动处理的构件其残余应力可以消除 20 % 至 80 %。特别是对于分布极其不均匀的焊接残余 应力 ,可以得到明显的均化和降低。

 1. 2 由于残余应力的均化和降低 ,使结构尺寸稳定 而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比 较明显。这也是目前国内外较多使用振动处理技术 的一个原因。

 1. 3 目前有研究已经可以证明 ,振动处理技术在提 高压铸模疲劳寿命的效果上与热时效相当。

 2 振动时效的特点 振动时效工艺近 10 年来之所以发展迅速 ,并得 到各方面的普遍重视 ,是它具有如下特点 : 

2. 1 投资少。与热时效相比 ,它无需庞大的时效 炉 ,只是在现场使工件在共振频率下进行时效 ,可节 省占地面积与昂贵的设备投资。 

2. 2 生产周期短。自然时效需经几个月的长期放 置 ,热时效亦需经数十小时的周期方能完成 ,而振动 时效一般只需要振动数十分钟即可完成。而且 ,振 动时效不受场地限制 ,可减少工件在时效前后的往 返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上 , 不仅使生产安排更紧凑 ,而且可以消除加工过程中 产生的应力。

 2. 3 使用方便。振动设备体积小、重量轻、便于携 带。 

2. 4 节约能源 ,降低成本。在工件的共振频下进行 时效处理 ,耗能极小。实践证明 ,功率为 0. 25 至 1 马力的机械式激振器可振动 150t 以下的工作。故 粗略计算其能源消耗仅为热时效的 3 %～5 % ,成本 仅为热时效的 8 %～10 %。 

2. 5 其他。振动时效操作简便 ,易于实现机械化自 动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲 变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。是目前唯一能 进行二次时效的方法。