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从九点分析纸箱的大量破损的原因：

1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理
纸箱的长、宽、高与纸箱的破损密切相关。纸箱的尺寸通常由要包装的瓶子的数量和瓶子的高度决定。盒子长度是矩形向上的瓶子数× 瓶子的直径和盒子的宽度是宽方向上瓶子的数量× 瓶子的直径和高度基本上就是瓶子的高度。箱体四周的周长相当于支撑箱体压力荷载的整个侧壁。通常，周长越长，抗压强度越高，但这种增加并不成正比。如果四面的周长太长，即里面的瓶子多，整盒的毛重就大，对纸箱的要求也高。它需要更高的抗压强度和抗爆裂性来保证纸箱的性能。否则，纸箱在流通过程中容易损坏。上市，596ml× 24瓶纯水罐毛重大，单面瓦楞纸箱，在流通过程中容易损坏，是所有纸箱中损坏z严重的。
在纸箱长度和宽度相同的情况下，高度对空纸箱的抗压强度有很大的影响。随着纸箱高度的增加，纸箱抗压强度下降约20%。

2. 瓦楞纸板的厚度达不到要求
由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损，使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求，使得纸箱的抗压强度偏低，纸箱强度也会下降。

3. 纸箱的瓦楞变形
产生瓦楞变形的纸板本身较软，平面强度低，刚性也低，用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为U型、V型、UV型。U型伸张性好，富有弹性，吸收能量较高。在弹性限度内，当压力消C后仍能恢复原状，但因圆弧的着力点不稳定，故平压强度不高。V型与纸面接触小，粘合性差，较易剥离。借助两条斜线的合力作用，挺力好，平压强度较大。但如外力超过其承受的压力限度，楞形被破坏，压力消C后不能恢复原状。UV型取以上两种楞型的优点，耐压强度较高，有较好的弹性和弹性恢复能力，是比较理想的楞型。

4. 纸箱的纸板层数设计不合理
纸板层数设计不合理，会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。

5. 纸箱的粘合强度较差
判断纸箱的粘合好否，只要用手撕开粘合面，如果发现原纸面被剥坏，则说明纸页粘合得好；如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈B粉状，则说明是假粘，这会造成纸箱的抗压强度偏低，并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。

6. 纸箱的印刷设计不合理
瓦楞纸板的瓦楞形状和结构，决定了瓦楞纸板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤，压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。如果印刷压力过大，容易将瓦楞压溃，楞高降低。特别是在压线处印刷时，为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃，使纸箱抗压强度大幅度下降，因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时，其抗压强度约下降40%。
7. 纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要求
过去商品在流通过程中主要靠人力搬运，仓储条件差，且以散装形式为主，故将耐破度和戳穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输流通手段的机械化和集装化，纸箱的抗压强度和堆码强度成为衡量纸箱性能的主要指标，在设计纸箱时，以纸箱所能承受的抗压强度为条件，并检验其堆码强度。
如果在纸箱用纸设计确定过程中，没有考虑到Z低抗压强度，使得纸箱用纸不能达到所要求的抗压强度，这会导致纸箱大量破损。对每种纸箱的用纸定量、都有明确的规定，供应在换纸时规定只能高配，不能低配。

8. 运输的影响
商品在流通过程中发生破损的原因很多是由运输或装载不当而引起的，有些产品的包装防护措施虽然已经达到很高要求，仍会发生破损。究其原因，除了包装设计不合理外，主要与运输工具、方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸。由于运输的环节较多，对纸箱的冲击较大，再加上运输方式落后，搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔，这都容易造成破损。

9. 销售商仓库的管理不善
由于纸箱性能时效短，瓦楞纸箱在流通中随着仓储时间的延长，抗压强度将递减。
另外，仓库环境中的湿度，对纸箱强度影响也很大。纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功能。仓库环境中的相对湿度很大，瓦楞纸箱的强度就会直线下降。
经销商常常因库位较小，把商品堆得很高，有些甚至将商品堆至房顶，这对纸箱强度的影响很大。如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度为百%，那么在纸箱上加70%的静载荷，纸箱将于1天压塌；如加60%的静载荷，纸箱能承受3周；加50%时，能承受10周；加40%时能承受一年以上。从这可看出如果堆得太高，对纸箱的破坏是致命的。