内衬陶瓷耐磨弯头、内衬陶瓷耐磨管

陶瓷复合管件制作技术及特点 离心浇铸复合管是采用自蔓燃高温合成-高速离心制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果较好。 陶瓷复合管因充分发挥了钢管强度好、韧性好、耐冲击、焊接好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石、分配器等。 耐磨性好 陶瓷复合管件由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC85以上，因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均有高耐磨性。经工业运行证实、其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。 运行阻力小 SHS刚玉陶瓷复合管由于内表面光滑、且耐锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低，因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。 耐腐蚀防结垢 由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质，因此有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时有防垢等特性。 耐温性能 由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织，因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右，材料具有好的热稳定性。 工程造价低 陶瓷复合管重量轻，价格适宜，比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石、耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。 安装施工方便 由于该管重量轻，且能焊接、因此可采用焊接、法兰、快速连接等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。 陶瓷技术参数 氧化铝含量 ≥92% 密度 ≥3.6 g/cm3 洛氏硬度 ≥85 HRA 抗压强度 ≥850 Mpa 断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2 抗弯强度 ≥290MPa 导热系数 20W/m.K 热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K 粘贴式陶瓷管件 点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。 弯头优势 耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，原因在于其产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所有的多方面优势 性能比较 1. 铸石 以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。 2. 铸钢 铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺简单。但由于材料本身的特点，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性仅相当于陶瓷的几十分之一，用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来困难。 3. 粘贴陶瓷片 微观缝隙多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后修补困难。