PMI泡沫板

高力学性能：PMI泡沫是比强度和比模量最高的泡沫塑料。使用PMI泡沫制作复合材料夹芯结构件可显著提高强度、改进刚性、减轻重量、避免失稳，提升飞行器的能源效率。

高闭孔率：PMI泡沫孔穴之间相互封闭隔离，泡沫芯材在复合工艺中的具有较低而合理的吸胶量，材料各向同性，使其具有制作复合夹芯结构件的工艺便利性，尤其适合热模压、热压罐、液体树脂灌注、缠绕等各种中高温共固化成型工艺;制作的复材夹芯结构件蒙皮外表具有优异的空气动力学特性，还能避免蜂窝夹芯复材可能出现的吸潮、脱胶问题，寿命可靠。

PMI泡沫的高闭孔率也使复合夹芯材料具有优异的隔热性能。

高耐热性：基于本公司独特的工艺技术，PMI泡沫高分子链具有完整的酰亚胺环结构及链间交联结构，极大地提高了材料的耐热压性能,在复合夹芯材料的中温(约130℃)、高温(约190℃)模压或热压罐共固化成型工艺中具有优异的耐热压性能，热压缩蠕变小;与此对比，PVC、PUR等泡沫在130℃已基本失效。

PMI泡沫已经历高温处理消除了残余内应力和挥发物，泡沫具有优异的高温尺寸和重量稳定性，为复合夹芯材料制备工艺提供了必要的质量保证，克服了PVC、PUR等芯材在热压成型过程中可能出现的泡沫崩塌以及面料结合不牢、闭气鼓包等质量问题。

耐疲劳性：PMI泡沫具有优异的耐疲劳性能，适用于承受动态载荷的复合夹层结构件。我公司泡沫配合纤维增强材料制作的直升机复合材料桨叶，使用寿命长达金属桨叶的十倍。

加工便利性：PMI泡沫易于切块、切片、铣削加工，可使用CNC数控机床加工成异型泡沫件，还可在加热条件下将泡沫片料弯曲成型为各种单曲面，增加了设计和工艺自由度。

易粘接性：PMI泡沫具有强极性的分子结构和密布泡孔的表面状态，在复合夹芯材料共固化成型工艺中可与环氧、双马、氰酸酯等各种树脂形成良好粘接。当所需PMI泡沫超出标准板厚度时，可根据工作温度要求合理选用环氧树脂或其他树脂进行层叠粘接。

低介电性：PMI泡沫在广泛的频率范围内，具有极低的介电常数和介电损耗，适用于需要发射和传输微波的结构基板和罩体(如飞机雷达天线罩)。

低铝当量：用于医疗检测设备的床板，可以最低的射线剂量获得清晰的图像效果。