线性热可塑性橡胶

SBS介绍

      SBS系热塑性弹性体（又称为系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是产量

大、与橡胶性能为相似的一种热塑性弹性体。热塑性丁苯橡胶SBS外观为白色或浅黄色多孔圆条或圆片形小颗粒，兼有橡胶

和塑料的优点，具有良好的耐低温、透气性和抗湿滑性，易于加工成型。加工工艺简单，无需化，能耗低，容易着色，边角料

可以回收。广泛应用于制鞋、黏合剂、防水卷材、高聚物改性和道路沥青改性、电缆、玩具等行业。
 

SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
      SBS类热塑性弹性体是SBCs中产量大（占70%以上）、成本低、应用较广的一个品种，是以

为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，

具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费大的热塑性弹性体。

SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：
      1.可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统化橡胶工艺快； 
      2.不需化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产

效率高，加工费用低； 
      3.加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
SBS工艺概况
      以为原料生产SBS，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产

物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。目前，国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇

聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗

高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革

命。 
     目前上有美国、意大利、中国、中国台湾省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个和地区生产SBS产品。目

前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）

工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别

可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路

沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。