探伤钢管焊接工程

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随着管道预制化程度的不断提高，用量的不断加大，对管道的焊接质量要求越来越严格，原先采用的焊条电弧焊进行管道焊接，生产效率低下，成本高，合格率低，不能满足施工生产需要。在油田产能建设工程中，（Φ48-Φ159毫米）油气集输钢质管道占相当大的比例，在此类管道预制过程中，需要行二接一或三接一预制焊接后再进行防腐保温，以满足油田集输工艺需要。大庆油田建设集团在1990年采用了钢管对接等离子自动焊（简称等离子焊管机），进行钢管二接一对口焊接，取代了焊条电弧焊。

《钢管对接等离子填丝自动焊施工工法》特点有以下四点：

1.等离子电孤穿透能力强，焊接速度快，能实现单面焊双面成形。改进了旋转机床气动装卡装置，对口精度高，克服了由于管子弯曲而造成错口，保证了组对质量，在焊接前不用点固，减少了辅助时间，提高了工效。

2.研发了6毫米以下等离子无填充自动焊技术，替代了4-6毫米有填充等离子自动焊，壁厚6毫米以下可不填充焊丝进行焊接，焊透率达，节省大量的焊接填充材料，节省了焊接工序，提高了工效。

3.等离子电弧稳定性强，对管口的错边量要求不高，施工质量易保证。等离子孤焊接的“小孔效应”能产生较为对称的焊缝，接头内部缺陷率低，焊接热影响区小，焊接合格率高，焊接的应力变形小。