君科数控相贯线等离子切割机

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数控相贯线等离子切割机经济型相贯线数控切割机数控圆管切割机 

管道相贯线数控切割机能十分方便的切割加工此类工件,无需操作计算、编程,只需输入管道相贯系统的管子的相贯线、相贯线孔及焊接坡口。

相贯线数控切割机

 1. 小直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显弯曲现象。如采用传统的相贯线数控切割机（结构大多为单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，会导致过切或欠切现象的出现。

 　

龙门式数控火焰切割机切割圆管时操作步骤

使割炬轴线与此切线成15°～25°角，割炬偏离管顶的距离按以下方法确定：从切割点作管子外圆的切线。管壁厚时角度取大一些，快速气割工艺在螺旋管生产线上用于管子害长切割。为了缩短预热时间，可采用起割处附加低碳钢粒或短段钢丝的方法来加速起割。

　　可达到下列切割速度：当采用适当的扩散形割嘴气割时。

　　① 钢管直径3001020mm壁厚12mm切割速度15-2500mm/min。

　　② 钢管直径700800mm壁厚10mm切割速度35000mm/min。

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      龙门式数控火焰切割机切割圆管时，首先预热管侧部位，转动钢管的气割和快速气割。嘴头与管子外表接近垂直。切透后嘴头往上倾斜并与管子成接近切线角度。切割过程中，割炬应不时改变位置，以坚持这一切割角度。切割一段后暂时停止，将管子稍加转动后，再继续切割。较小直径的管子可分23次割完，较大直径的管子可多分几次，但分段越少对切割越好。

　　把圆管置于回转胎具上按逆时针方向转动，大直径钢管或圆筒的快速气割。将割炬设在偏离圆管顶面一定距离处。切割时，切割氧流相对切口前缘形成一个攻角，同时火热的熔渣沿管壁内、外表面把切口前缘预热至很高温度，大大加速了铁-氧燃烧反应，使切割速度大为提高。

做到这几点相贯线切割机才能正常运转

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   1、相贯线切割机使用等离子时需要每隔15-30天打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。

   2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。

   3、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆。

   4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。

   5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。

   6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

   7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

   8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。

   9、在感觉相贯线切割机等离子能量不足时(如穿透力度不够，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。

 10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割维持在升降位置的最高点。

数控相贯线切割机的基本配置

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1、最大有效切割直径　1000mm

2、最小有效切割直径　30mm

（本机型有效切割直径：50-600mm）

切割指标　

3、数控火焰切割壁厚　6－180mm

?4、数控等离子切割壁厚　根据等离子电源决定

机器性能

5、割炬升降距离　230mm

数控相贯线切割机机型特点　

1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。

2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。

3、能在圆管端部切割斜截端面。

4、能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。

5、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。

6、能切割变角度坡口面。

7、能在圆管上切割方孔、腰形孔。

8、能进行钢管截断。

数控相贯线数控切割机是一种对钢管和有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机广泛运用于建筑、化工、造船、工程机械、冶金、电力等行业的管道结构件的切割机。