相贯线切割机 相贯线方管切割机

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数控相贯线等离子切割机经济型相贯线数控切割机数控圆管切割机 

管道相贯线数控切割机能十分方便的切割加工此类工件,无需操作计算、编程,只需输入管道相贯系统的管子的相贯线、相贯线孔及焊接坡口。

相贯线数控切割机

 1. 小直径钢管往往其壁厚比较薄，因而刚性不足，会出现明显弯曲现象。如采用传统的相贯线数控切割机（结构大多为单卡盘结构）时，会造成钢管在旋转过程中在托架上跳动，造成工件定心困难，使割炬无常切割。尤其在进行切割焊接坡口面的切割时，会导致过切或欠切现象的出现。

 　  2. 君科数控切割机设备中，采用的工艺是热切割工艺（包括等离子切割和氧切割），其切割速度与钢管壁厚有关，而与钢管的管径无关。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω（V为线速度，r为管的半径，ω为角速度）可知，钢管的半径越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋转速度越高。而现有的管切割设备的旋转速度都比较低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。

     相贯线数控切割机的产品分类主要根据联动轴数量加以区分，在已知的相贯线数控切割机产品类型中，从钢管的加工需求可以由三轴联动到六轴联动分为多种规格，不同的规格切割功能不尽相同，一般来说，三轴相贯线数控切割机体现为两轴联动，只能定向切割，无打坡口功能，要想切割坡口，比如在钢构行业，子母管焊接工艺中，用到最多的就是五轴相贯线切割机，其可实现任意坡口切割，可根据管径和厚度的不同选不同的切割方式，主要有火焰、等离子切割两种！钢管切割长度也是可以按要求定制加长的，这在使用上是非便利的！

当建筑、化工、环保、重工行业，管道、钢构、网架工程越来越多，复杂管道相贯焊接技术的应用，纯手工相贯线切割工艺已经无法满足技术要求，全新技术引导的相贯线数控切割机经过多年酝酿，技术越来越先进，在相贯线数控切割机领域广泛使用的今天，已经起到了举足轻重的作用！

龙门式数控火焰切割机切割圆管时操作步骤

使割炬轴线与此切线成15°～25°角，割炬偏离管顶的距离按以下方法确定：从切割点作管子外圆的切线。管壁厚时角度取大一些，快速气割工艺在螺旋管生产线上用于管子害长切割。为了缩短预热时间，可采用起割处附加低碳钢粒或短段钢丝的方法来加速起割。

　　可达到下列切割速度：当采用适当的扩散形割嘴气割时。

　　① 钢管直径3001020mm壁厚12mm切割速度15-2500mm/min。

　　② 钢管直径700800mm壁厚10mm切割速度35000mm/min。

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   1、相贯线切割机使用等离子时需要每隔15-30天打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用高精度电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。

   2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。

   3、保证良好的钢板接地，钢板到绝对大地的电阻最好不大于3欧姆。

   4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。

   5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。

   6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

   7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

   8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。

   9、在感觉相贯线切割机等离子能量不足时(如穿透力度不够，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。

 10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机保养时、关机前，保证割维持在升降位置的最高点。

数控相贯线切割机的基本配置

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1、最大有效切割直径　1000mm

2、最小有效切割直径　30mm

（本机型有效切割直径：50-600mm）

切割指标　

3、数控火焰切割壁厚　6－180mm

?4、数控等离子切割壁厚　根据等离子电源决定

机器性能

5、割炬升降距离　230mm

数控相贯线切割机机型特点　

1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。

2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。

3、能在圆管端部切割斜截端面。

4、能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。

5、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。

6、能切割变角度坡口面。

7、能在圆管上切割方孔、腰形孔。

8、能进行钢管截断。