求购金湖65-80锥形双螺杆挤出机出售 求购金湖65-80锥形双螺杆挤出机供应商
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。
用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
众所周知，目前市场上的造粒机主要有
单螺杆造粒机、锥形异向双螺杆挤出机和平行同向
双螺杆造粒机等设备。
单螺杆造粒机的优势就是成本低，但是在挤出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷，不能满足需求；锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出力大，但是塑化性能差、产量低、能耗大；而平行同向双螺杆造粒机虽然塑化性能好，但是挤出力小，产量低、能耗大，因而在实际使用中均不尽如人意。我们知道，塑化性能差将会直接影响到塑化后产品的质量，而挤出力又影响到产量，同时在能源日趋紧张的时期高能耗的设备给企业及社会也增加了很大的压力。为此能否设计一种造粒机能同时满足挤出力大、塑化性能好、高产低耗，显得有十分重要的经济价值和推广应用价值。
为克服上述不足，锥形同向双螺杆挤出机既具有良好的塑化性能，同时又具有良好的挤出力。
锥形同向双螺杆挤出机，其锥形螺杆的同方向旋转使被加工塑料在进入机筒后，在机筒中环绕锥形双螺杆成8字形挤压，增加了塑化时间，减少了塑料和机筒螺杆的摩擦力，从而保证了塑化质量，降低了能耗；因为采用的螺杆为锥形，保持了锥形
双螺杆造粒机良好的挤出力性能。
锥形同向双螺杆挤出机通过上述技术，完全实现了挤出力大、塑化性能好、产量高、能耗低的特征，经检测证明本锥形同向双螺杆挤出机可节能30%-50%以上，是适合各种塑料或橡胶挤出造粒成型的新颖设备。
磨损情况
由于打开方便，所以能随时发现
螺纹元件、
机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
降低生产成本
制造
母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个
螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费
原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
提高劳动效率
在设备
维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、
冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个
螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了
劳动强度。
高扭矩、高转速
上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、
低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、
热敏性物料方面具有独特的优势。
在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱
德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一，属于国内
自主鼓励项目
