使用除油机撇除水池表面的浮油

工厂在进行机械铸铁加工的工序时通常会产生大量的碳黑金属颗粒和细微的铁质固体杂质,通常维护人员会使用过滤系统将较大的金属颗粒去除，而较细微的碳黑或铁质微粒往往较难处理，会慢慢地在切削液混合液水池表面形成一层黑色污物浮层。不仅如此，在生产进行的过程中，设备中的废油，尤其是液压油和润滑油会和固体微粒及金属杂质混合在一起，在混合液表面形成范围较大且有一定的粘稠度和厚度的污物层。 炼钢厂和轧钢厂在生产过程中会使用到大量的切削液。生产过程中液压系统的泄漏油和润滑油大量的混入切削液中。在铁皮坑和澄清池，浮油会大量浮于水池表面。为防止粘性的氧化皮堵塞过滤器或对过滤器造成污染，有必要使用除油机持续地将水池表面的浮油撇除。 带式撇油机是利用特制的耐腐蚀带把油粘在其上．然后在经过刮油装置时油污被刮掉。设备主要由减速机、保护罩、主动轮、刮油装置、接油槽、环形撇油带、配重轮等部分组成。 撇油机具体工作过程如下：减速机起动，通过传动轴带动主动轮旋转，环形撇油带被主动轮带动并随其一起旋转，因撇油带较轻，所以在撇油带下面装有配重轮。撇油带在旋转穿出水面时，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油带上，当运动的粘有油污的撇油带经过刮油装置时，粘附在撇油带上的油污就会被刮油装置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，从而达到去除液体表面浮油的目的。 其中撇油带的宽度，材质，液下尺寸根据客户要求确定.其中宽度一般为40毫米-600毫米，材质一般为不锈钢带、聚酯带、毛毡带、立毛带。液下尺寸一般为200毫米-2300毫米。装置结构紧凑，功率损耗小，运行平稳。适用于浮油液面较高，液面波动较大的工作环境。相比其他形式如管式撇油机、盘式撇油机、堰式撇油机，带式撇油机适应性较好 其中对使用场合类似油库的环境，撇油机可采用防爆电机，对类似清洗机，清洗液为碱性的环境，撇油机需采用防腐蚀不锈钢材质，并注意蒸汽对减速电机的影响。 烟台云帆过滤系统公司是各种撇油机及撇油带的供货商，还提供各种形式撇油机维修更换升级服务。 具体包括已损坏撇油机的整体更换，维修改造。并提供各类撇油机备件及易耗品，如：带式撇油机用撇油带，刮油机用刮油带，管式撇油器用撇油管，盘式撇油器用撇油盘，编缆式撇油机用环形吸油编缆 订货案例： 带式撇油机要求: 钢带宽度>200mm，除油能力> 120L/h。 使用条件:设置于钢厂水处理池，污水为钢厂生产排水、生活污水。水含油量较低，主要为水面浮油(车辆事故油、设备漏油)。池子不设气浮装置。 pH值大部分时间为6-9。 池宽10. 7米，长19. 7米。池深8.6米。水流量800吨每小时，高水位4. 5米，低水位0.5米，带式撇油机安装设置于池壁上表面，需考虑足够的钢带长度。水温为常温。 钢带除油机由减速电机、机架、上下滚轮、刮片及钢带组成，电机上方加防护罩，可用于去除旋流井内的浮油。其工作原理是减速机带动上滚轮旋转，使钢带运动穿过水面，钢带可吸附浊环水中部分废油，钢带上吸附的废油被刮片刮下顺着油槽进入废油箱。 钢带刮油机配套电机应采用全封闭电机，减速机采用国产；刮油机上、下滚轮均采用限位滚轮，防止钢带跑偏；刮片采用可调式设计。 钢带刮油机配套钢带可采用易附着油脂的不锈钢环带；刮油机本体除电机上方的防护罩采用碳钢制作外，其余可采用不锈钢制作；刮片可采用耐磨聚氨酯材料。钢带的数量可以是一条，也可以采用多条。 环形钢带材质采用特殊防腐耐蚀钢制造，耐腐蚀，强度高，易吸油，寿命长。而且环形钢带无接头，这样就保证行走时不会出现阻滞现象，减少故障。 刮油装置中的刮油片采用特制的合成橡胶制造，耐磨、耐腐蚀，刮油效果好。 钢带在不同油脂中的粘油情况可通过实验来确定，可由减速机来调整具体转速，减速机的功率可根据撇油量要求和环形钢带条数来确定。