各色醇酸调和漆

产品概述 本产品由醇酸树脂，颜料，体质填料，催干剂有机溶剂调制而成的各色醇酸调和漆。具有良好的装饰性，能自干，操作简单，使用方便。主要用于涂覆一般的金属与建筑物表面。 产品性能 1.本品的表面程度取决于施工方法，尽量避免采用混合施工的方法； 2.要达到规定膜后必须施工多道涂层，且应注意涂装间隔时间； 3.本品必须应用配套的专用醇酸稀释剂。 涂装数据 颜色 完全干燥 质量固体含量 典型干磨厚度 理论涂布率 实际涂布率 涂覆方法 根据色卡或商定 7d ≥%50 干膜50-60μm 在上述质量固体含量和干膜厚50-60μm的条件下，月5㎡/kg 适当考虑涂装损耗 空气喷涂刷图 干燥和复涂间隔时间 底材温度 表干时间 实干时间 可搬运时间 完全固化时间 复涂间隔时间 23±2℃ 8h 24h 72h 7d 24h 施工参考 表面处理—-兔期之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂，锈蚀等杂物，如果钢材表面有油脂，旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理 （如果有条件钢材表面最好采用喷砂或抛丸除锈），要求达到Sa2.5或更高级别Sa3.0，如果是新涂得底气，应该在涂装间隔范围内来涂装面漆。 浮尘的处理—-可用压缩空气枪吹净或者用干净的毛刷扫干净。 旧漆膜处理—-用刮刀铲除在填平打磨平整，或视情况采用其他方法。 油脂的处理—-用稀释剂清除或其他方法处理，再用干净布擦干净有条件的，先用稀酸清洗，然后用清水冲干净，再晾干或烘干。 施工环境—-品的最佳施工温度为5℃-40℃。相对湿度须在%75以下，避免在雨，雪、雾天中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。 施工方法—空气喷涂或刷涂，如果特殊涂刷方式，应提前说明，公司阵地特殊方式来调整配方。 稀释比例—一般为所用油漆量的5-10% 喷涂压力--4～6kg/㎡ 工具清洗—醇酸稀释剂 推存配套产品 各色醇酸调和漆可以配套我公司的各色酚醛防锈漆、铁红醇酸底漆、铁红底漆，如需另配请咨询我公司 健康与安全 为避免皮肤和眼睛接触到尤其，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其他当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。施工现场应通风良好，喷涂施工时须佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道。本产品为易燃品，贮存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。产品应放置在儿童不宜取到的地方。 贮存 在25℃的温度下至少可以贮存12个月，此后应检查后再使用。贮存在干燥、通风、遮阳处，远离火源和热源。 如需了解具体产品特点、价格和施工工艺请咨询厂家。