木工压刨机

MB104木工压刨机小型刨木机螺旋刀传送带自动压刨机 产生“啃头啃尾”原因和研究解决的办法是正确的、可行的。但是传统单面木工压刨的工作台升降结构将导致压刨在实际应用中还或多或少的产生“啃头啃尾”。 两个升降螺杆支撑着工作台,使工作台上的滑块沿作机架四个角的导轨升降,实现对工件的定厚。若实现工作台升降,滑块和导轨之间必定有间隙,而两点支撑大幅面工作台,稳定性差。当工件进入压刨,前进给辊压紧工件,此时工作台前半部受到一个向下的压力使工作台前半部向下倾斜，倾角α与间隙有关，两者之间是正比例关系。这样工件没有被后出给辊压紧之前，工件沿倾角α进料，就有“啃头”出现。诚然当工件脱离前进给辊，只有后进给辊压紧工件，此时工作台后半部受到一个向下的压力，使工作台后半部向下倾斜，就有“啃尾”出现。 从以上分析来看，压紧器的位置调到非常恰当的位置，还或多或少的产生“啃头啃尾”的现象是机床本身结构上产生的系统误差。若要这种系统误差，就必须滑块和导轨之间的间隙己。在机械中这种滑动件之间的间隙是很难实现的。有些厂家采用三个或四个升降螺杆支撑着工作台，这样工作台稳定性好了、这种系统误差也了，可是这种升降结构的传动复杂多了，并且要想保证三个或四个升降螺杆的升降同步，螺杆和传动件的加工精度要求比较高，使整个机床的制造成本增加很多。