金属3D打印随形冷却模具镶件

金属3D打印随形水路技术可以使冷却水路布置在产品表面附近，大幅降低产品冷却时间，使生产周期进一步缩减，提高机器效率。以化妆品透明盖的热流道模具为例，图3为3D打印随形水路与传统水路的设计对比。传统模具（a）中的水路不能完全贴合产品周边位置，而且此类倒扣结构的产品，内部范围狭小，水路无法进行布置；3D打印随形水路模具中的水路，可以设计成螺旋状，既能布置在狭小空间，又能贴合产品周边，实现均匀、快速冷却。

3D打印随形水路的作用主要体现在成型周期的缩减，与使用传统的模具冷却水路相比，零件达到顶出温度的时间可显著缩短，从而使得开模周期得到显著缩短，3D打印随形冷却水路的冷却效率提升幅度巨大。

此外3D打印随形水路可极大降低模具和产品的最高温度，同时各位置温度极为均匀。均匀的冷却效果极大减少了剪切热效应，可以一模生产更多产品而不会变形。传统模具制造化妆品透明盖仅能保证一模四穴的产品质量，继续增加穴口将会因冷却不良等问题导致产品变形严重。利用3D打印随形水路技术后，可以在保证质量的同时，从一模四穴提升至一模十六穴，加上注塑周期的显著缩减，故综合产能可大幅提升。

图7 一模十六穴