GH80A高温合金

厂商 ：上海原殊实业有限公司

上海 松江区
  • 主营产品：
  • 镍基合金
  • 铝合金
  • 铜合金
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商品详细描述
产品参数
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产品特点

GH80A高温合金生产厂家供应批发。

概述

GH80A是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金，除铝含量略高外，其他与GH4033相近，使用温度700～800℃，在650～850℃具有良好的搞蠕变性能和*氧化性能。该合金冷热加工性能良好，主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等，用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。

1.1 材料牌号

GH80A

1.2 相近牌号

Nimonic80A(英国)

1.3 材料的技术标准

WS9-7009-1996《GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材》

WS9-7011-1996《GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材》

WS9-7012环件-1996《GH80A合金轧抽环形件》

WS9-7095-1996《GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材》

1.4 化学成分

表1-1

C

Cr

Ni

Al

Ti

0.04～0.10

18.0～21.0

余

1.00～1.80

1.8～2.7


Co

Fe

B

Mn

Si

P

S

Ag

Bi

Cu

Pb

≤2.0

≤1.5

≤0.008

≤0.40

≤0.80

≤0.020

≤0.015

≤0.0005

≤0.0001

≤0.20

≤0.002

1.5 热处理制度

叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。

表1-2

材料类型

固溶处理制度

时效制度

热加工用热轧（或锻制）棒材

1080℃±10℃，8h，空冷

700℃±5℃,16h,空冷或

750℃±5℃，4h，空冷

热加工用热轧（或锻制）棒材

按制度①或②进行

①1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。

（正常情况，d≥40mm，油冷）

②1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。

保温30min，水冷

700℃±5℃,16h,空冷或

750℃±5℃，4h，空冷

冷拉棒材

1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。

700℃±5℃,16h,空冷或

750℃±5℃，4h，空冷

表1-3

直径/mm

保温时间/h

直径/mm

保温时间/h

≤3

1

>6～12.5

4

>3～6

2

>12.5

8

表1-4

直径或较小截面尺寸/mm

保温时间/min

直径或较小截面尺寸/mm

保温时间/min

≤15

15～30

>15～25

30～45

1.6 品种规格

直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。

冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。

外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。

厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。

叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。

机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。

镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。

轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。

热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。

1.7 熔炼和铸造工艺

叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。

1.8 应用概况与特殊要求

该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。

物理及化学性能

2.1 热性能

2.1.1 熔化温度范围 熔点1405℃

2.1.2 热导率 见表2-1。

表2-1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/（W/（m·C））

12.11

13.83

15.48

16.75

18.39

20.93

24.48

25.57

27.66

2.1.3、GH80A线膨胀系数 见表2-2表2-2

θ/℃

16～100

16～200

16～300

16～400

16～500

16～600

16～700

α/10-6C-1

12.18

12.86

13.69

14.08

14.50

14.94

15.36

2.2、密度

ρ=8.15g/cm3

2.3、电性能

室温ρ=1.23×10-6Ω.m。

2.4、磁性能

无磁性

2.5、化学性能

*氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率

表2-3。

试验时间/h

700

750

800

氧化速率/(g/(m2.h))

0.037

0.041

0.047

3、组织结构

4.1、变相温度

4.2、时间-温度-组织转变曲线

4.3、合金组织结构 叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。

5、工艺性能与要求

5.1、成形性能

5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。

5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。

5.2、焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。

产品实拍
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