金刚石砂轮重新喷砂上砂

[1]为您介绍电镀金刚石砂轮的特点及优点。 　　（1）电镀金刚石内圆和外圆切割薄片是切割半导体、宝石、玉器等这种硬而脆的贵重材料的佳工具，单晶硅锗之类的的半导体材料，需要切割和研磨加工，使用钢丝锯切割方法效率不佳，而采用电镀切割片锯切，不但效率高，而且切缝窄材料损耗少。 　　（2）电镀金刚石砂轮特点：电镀工艺简单，投资少，制造方便；无需修整，使用方便；单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀制造方法。 　（3）　电镀金刚石砂轮正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。 【2]金刚石滚轮的工作原理是： (1)通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。 [3]注意事项 (1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。 (2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。 (3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。 (4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢金刚石SCD或高强度金刚石SMD。 (5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。 (6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证