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天津直缝焊管批发为您介绍直缝焊管焊接工艺
直缝焊管采用小规格模型可避免裂纹和变形,在多层焊中,应控制温度,焊后可采用强制水冷,不需要在槽外电弧,电线接头应正确连接,焊缝变形只能通过冷拔来修正。主要分为三种焊接方式,下面天津直缝焊管批发为您介绍。
电弧焊:电弧焊用于直缝焊管,焊接高温性能好,连接指数高,焊接成型好,无渣滓外壳,表面光滑,在焊接过程中,为了预防横向晃动,需要尽可能加快速度,氩弧焊可用于厚度超过3mm的板材,电弧焊输出率高,焊接变形小,耐腐蚀性好,便于操作。
埋弧焊:适用于中水平薄、左右直缝焊接钢管,埋弧焊输出率高,但容易造成铝合金元素偏析和残留。
手焊:手焊是一种常见的焊接工艺,弧长取决于金属电ji和钢片之间的间隙大小,此外,当用作电弧质粒载体时,金属电ji是焊接的原材料。
合金钢管如何控制镀层厚度
1、减少12cr1movg合金管中渗氢的数量,须尽量减少高强度/高硬度钢制T22合金钢管的酸洗,因为酸洗可加剧氢脆。在除锈和氧化皮时,尽量采用喷砂抛丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的12cr1movg合金管进行酸洗时,须在制定酸洗工艺时确保T22合金钢管在酸中浸泡的时间zui长不超过10分钟。并应尽量降低酸液的浓度,并保证零件在酸中浸泡的时间不超过10分钟;在除油时,采用清洗剂或溶剂除油等化学除油方式,渗氢量较少,若采用电化学除油,先阴ji后阳ji,高强度12cr1movg合金管不允许用阴ji电解除油;在热处理时,严格控制甲醇和丙烷的滴注量;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。
2、采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层
一般认为,在电镀Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb时,渗入钢件的氢容易残留下来,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等12cr1movg合金管镀层具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌或无铬锌铝涂层,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,且比电镀环保。
3、镀前去应力和镀后去氢以消除氢脆隐患若零件经淬火、焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进行回火处理,回火消除应力实际上可以减少零件内的陷阱数量,从而减轻发生氢脆的隐患。
4、控制镀层厚度,由于镀层覆盖在紧固件表面,镀层在一定程度上会起到氢扩散屏障的作用,这将阻碍氢向紧固件外部的扩散。当镀层厚度超过2.5μm时,氢从紧固件中扩散出去就非常困难了。因此硬度<32HRC的紧固件,镀层厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高强度螺栓,镀层厚度应控制在8μmmax。
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