大中型厨余垃圾处理设备

大中型厨余垃圾处理设备工艺介绍
(1)接收阶段
     来自餐饮单位、农贸市场等的餐厨、果蔬垃圾，经由运输车运至本项目集料/分拣平台，首先经由人工分拣，将其中的塑料袋、木块、包装材料、玻璃瓶、铁块等大块可见杂质分拣出来，分拣后的大块垃圾进人现有生活垃圾中转站压缩装置处理。餐厨、果蔬垃圾再由集料平台底部输送装置输送到下一阶段处理。
(2)预处理阶段
     餐厨、果蔬垃圾在分拣平台经过人工分拣后输送至双轴破碎机破碎，破碎后的物料进人挤压脱水机，经挤压脱水机挤压脱水后，含水率降至70%以下，再由螺旋输送机提升至高温好氧微生物发酵装置，进行发酵处理。
(3)生物发酵阶段
     经挤压处理后的有机垃圾经螺旋输送机送入高温好氧发醇反应器内进行高温发酵。生物发酵阶段，在发酵装置55C以上的持续高温作用下，物料经由高温好氧专性微生物菌属5~10天的持续发酵，含水率降至30%以下，物料中的可降解有机质被降解为稳定无害的富含有机质、腐殖质和营养物质的发酵产物，同时，物料中的病原菌、虫(卵)和病毒被完全灭活。
    对于上述工艺路线，采用智能自动控制系统优化发酵过程，发酵装置中设置有温度监测探头，探头数据经信号传输器输人计算机控制系统，实时反馈控制发酵的状态和时间以保证处理效果，同时具备远程控制监控功能，方便人工监控操作。产生的尾气，经由引风机引人生物除臭装置，进行净化处理。
(4)生物除臭阶段
    采用预洗涤塔+生物滤塔组合工艺作为除臭工艺主体设备。
    发酵装置中收集的尾气，经引风口进入除臭装置。尾气首先由反应器底部进人预洗涤塔，预洗涤塔可去除臭气中的粉尘，避免对生物除臭系统造成堵塞，同时起到降温和部分脱水的作用。
    生物滤塔采用竹基炭等滤料作为载体，通过驯化培养，使填料表面形成一定厚度的生物膜，生物膜中形成具有除臭功能的生物群落。通过预洗涤塔处理后的尾气由底部进入填料区，臭气中污染物被生物填料截留并进行分解，同时填料上部间歌喷水，以保证填料具有一定的湿度， 为生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。尾气经过生物除臭装置处理后，进而从生物滤塔排人大气中。
(5) 污水处理阶段

    挤压脱水过程排出的污水，首先通过排污管排至集水坑。集水坑通过提升系提升至集水池，对所排放的污水进行流量的缓冲和调节，稳定并调节水量和水质，确保后续处理设备连续运行，污水通过离心机，去除大颗粒杂质，排人中间池，再次进过提升泵提升进人隔油沉砂池二次处理，随后，排入调节池中。