惠州惠阳博罗影响模具表面抛光性

抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒，影响模具表面抛光性的因素 冲床维修厂家荣鸿业分析有以下几点： 1工件表面状况：材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。 2钢材的品质：优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，钢材中的各种夹杂物和气孔都 会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果，工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度，当一件工件确定需要镜面抛光时，必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。 3热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。 4抛光的技术：由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。 一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还有配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果，反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。 以上参考华南冲压行业联盟的资料。