定州灌浆料大量供应 C40灌浆料

高强无收缩灌浆料 　　产品特点 　　1、早强、高强: 1天抗压强度≥20 M pa,3天抗压强度≥40 M pa, 28天抗压 强度≥60 M pa。 　　2、微膨胀性: 保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 　　3、自流性高: 可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。 　　4、抗离析: 克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 　　5、抗开裂: 现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制 等因素裂纹现象。 　　6、耐久性强: 经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在 机油中浸泡30天后强度明显提高。 　　7、可冬季施工: 允许在-10℃气温下进行室外施工。 　　产品用途 　　1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 　　3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程 　　 技术参数（GB/T50448-2015） 　　产品选择 　　1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。 　　2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 。 　　3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。 　　4、路面快速抢修，选用CGM-4型。 　　施工前准备 　　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 　　3、水桶若干; 4、台秤若干; 　　5、流槽; 6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 　　7、灌浆助推器; 8、模板(钢模、木模); 　　9、草袋、岩棉被等; 10、棉纱、胶带; 　　灌浆施工 　　步：基础处理 　　基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 　　第二步：支模 　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶 带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 　　4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 　　第三步：灌浆料配制 　　1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅 拌。 　　2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌 　　至均匀。 　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 　　4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。 　　5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m3 　　第四步：灌浆施工方法 ： 　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。 　　2、几种常用灌浆方式图示（下页） 　　3、二次灌浆时，应符合下列要求。 　　一、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止， 以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆 　　二、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 　　三、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 　　四、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以 防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3- 小时后用抹刀 将灌浆层表面压光。 　　五、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料 　　六、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式， 以保证灌浆施工。 　　第五步：养护 　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。 　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。 　　3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及 环境温度的关系表”。 　　日气温（℃） 　　拆模时间（h） 　　养护时间（d） 　　-10～0 　　96 　　24 　　0～5 　　72 　　10 　　5～15 　　48 　　7 　　≥15 　　24 　　7 　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌 浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。 　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小 时,以免损坏未结硬的灌浆层。