水泥螺旋输送机

螺旋绞龙输送机工作原理 当物料进入螺旋输送机固定的机壳内时，由于物料的重力及对机壳的摩擦力作用而不随螺旋体一起转动，物料只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动。其构造包括半圆形的固定机壳、由驱动装置驱动的螺旋体及进、出口等构件。普通螺旋输送机适宜输送粉状和粒状、小块状物料，如水泥、化肥、煤粉、纯碱、谷物、面粉、饲料等；不适宜输送长纤维状、坚硬大块的或黏性大的物料，因为输送这些物料，易产生卡死或堵塞设备的事故。普通螺旋输送机输送长度一般不大于70m，输送物料湿度应小于200℃，安装倾角不大于20。 无轴螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉尘、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 无轴螺旋输送机特点及应用： 无轴螺旋输送机是按照《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承、设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋轴，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 U型螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是U型螺旋输送机显著的特点。 在U型螺旋输送机运行前，首先要确认U型螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。 U型螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200℃，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间，允许稍微倾斜使用，大倾角不得超过20℃。绞龙输送机又名‘U型螺旋输送机’，是一种的矿业输送设备，在环保领域中有着重要的地位。 粉煤灰输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋叶片连续推送物料的新型输送设备。具有结构紧凑、横截面积小，重量轻，密封性能好、输送效率高、工艺布置灵活、装、拆、移动方便。适用于输送各种粉状、粒状、小块状的散状物料，如粘土粉、煤粉、水泥、砂、谷粒、小块煤、卵石以及铸铁切屑等。不适宜输送粘性大、易结块、易变质的物料。 螺旋输送机按配置形式有水平、倾斜和组合等形式，并可与其他输送工作装置配合使用，完成集运、分送、搅拌、混合、脱水、定置配料、卸截、堆垛等项作业。该产品特别适宜于混凝土搅拌站上从水泥仓到搅拌机或从水泥仓到配料机之间的散状水泥输送。 粉煤灰螺旋输送机处理能力介绍: 粉煤灰螺旋输送机，分为单驱动和双驱动两种形式。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。 1、给料量-合理控制 粉煤灰螺旋输送机给料量与其产量高低密不可分，有部分客户为提升产量，对设备投入过量物料，结果导致物料来不及输送而不能及时排除，导致卡料现象，不但是不能提升产量，反而会适得其反，严重影响到设备生产能力。因此建议客户合理控制给料量，方可更好保证设备输送。 2、物料特性 物料的特性，会影响设备处理量，含水率越高，容易产生粘结，导致设备堵塞，影响正常输送； 3、电机功率 粉煤灰螺旋输送机的电机与减速机的配置情况，电机功率越大，所能够承载的输送量也就越大，在大多数的情况下，如果要求的输送量较大，需要配备减速机，减速机的速比是决定螺旋轴转动的快慢，而减速机的选配也是根据一定的公式经过计算进行选配。 绞龙输送线，其工作原理是通过螺旋叶片设备的旋转运动把物料进行推动，从而进行螺旋的运输。常用于小块状的，粉状的，颗粒状物料的输送，不适合输送容易结块的，具有粘性的，容易变质的物料产品，可进行垂直的输送、水平的输送、倾斜的输送。 绞龙输送机的结构特点很鲜明，在输送机的旋转轴上焊有进行螺旋输送的叶片，一般螺旋轴的旋转方向决定了蛟龙输送机输送方向，也可以进行反方面的输送，但是反方向的输送会对蛟龙输送机的使用寿命造成伤害，这个是必须要避免的。 绞龙输送机广泛的应用于食品、饮料、啤酒、制药、电子、邮政、报业、印刷、物流、卷烟等行业，其的机身一般是不锈钢和碳钢烤漆的材质，一个电机的蛟龙输送机的承重为750KG。 螺旋输送机结构组成: 一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。 不锈钢螺旋输送机特点： 结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简便等优点。 无轴螺旋输送机设备组成 本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。 1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。 4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。 5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。 6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。 无轴螺旋输送机优势特点 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点： 1、螺旋具有耐磨性和耐用性，使用寿命长。 2、抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。 3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。 5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。 6、结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。