粉料自动称重系统

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郑州包装机厂家【自动定量包装机设备】——郑州裕恒科技有限公司为客户提供自动包装机、自动定量包装机、颗粒包装机、粉剂包装机、封口机、收缩机、自动配料系统、dcs控制系统等，拥有优良的生产加工体系，完备的制作工艺，欢迎大家前来订购。

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粉料自动称重系统多少钱 小料自动配料称量系统 自动化配料系统厂家定制

自动配料称重系统使用及化肥自动包装生产线的选购

自动配料系统主要由给料系统、称重装置、料仓、输送皮带组成。并且静态配料系统同时具有动态配料的速度和普通静态配料的精度（0.2%）

化肥自动配料控制

详细说明：

功能特点

采用触摸屏中文系统近引控制，操作更简单直接。

PLC控制，配料、导料、混合、提升、包装各过程自动、连续、*效工作。

文本设定显示单元，可设定混合时间、出料时间、进料等待时间等参数，不同的配方时，各参数可按使用要求设置，方便快捷。

生产线各组成设备工作状态显示，故障报警、急停功能。

有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理，每台设备均有手动按钮，可在手动状态下启动、停止。

总控箱全不锈钢制作，密封防水，防尘、防腐蚀。

可实现两条混合、包装线的单个作业、同时作业、动作控制稳定、可靠。

 

有机化肥生产线

设备配置：

1.上包输送机

2.自动配料系统

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统

7.检修平台

8.生产线总控制柜与电气控制系统

 

产品各机组功能：

1.上包输送机——直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。

2.自动配料系统——按照设定的重量配比，自动完成三种原料的配料。

3.爬斗提升装置

4.自动混合系统

5.中转料仓

6.计量充填包装系统——混合好的物料自动卸料至料仓，包装机按照设定的重量将物料充填入包装袋，经输送机送往封包工位，热封内袋，外袋缝包，完成定量包装过程。

7.检修平台——含扶梯、护栏，铺防滑台板，方便设备的检修、维护。碳钢喷漆。

8.总控制柜及生产线总控系统——实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、*效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。

2.*优化的程序设计，实现**效的匹配。

3.*全性设计。

技术参数：

1．包装物料：*酸镁、*酸钙、*酸钾、磷酸二氢钾、*酸钾、*化钾，按需方样品。

2．生产能力： 2.4-3吨/小时（按10Kg/袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg/袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg/袋规格）。

5. 电源：AC380V，50Hz。气源用户自备

工艺流程：

二种或三种原料包上平台→人工拆包、向各原料仓口投料→按配方自动配料（电子称重）→配好→自动卸料至爬斗提升机料斗→自动提升至高位平台→自动卸料至混合机→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→人工套袋→螺旋秤自动称重计量→自动充填→称好→自动落袋→输送→内袋热封口―→外袋缝包。

产品规定功能：

1.原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。

2.因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。

3.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

4.要求计量*确，配料精度达±0.4%，混合均匀*效。

5.使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。

6.要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

7.设备布置紧凑，能耗低，节能*效。

8.操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

9.人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

本公司生产的YHPL自动配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

我厂专*生产各种规格的颗粒包装机，粉剂包装机，生物质颗粒包装机，定量包装秤；拥有完善的售后服务队伍和售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的各规格包装机产品备件，满足用户随时的维护和维修需求。