涡街智能流量计

WJ-LU智能涡街流量计的详细资料： 智能涡街流量计原理 在流体中设置三角柱型旋涡发生体，则从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，这种旋涡称为卡门旋涡，如右图所示，旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。 　　 　　涡街流量计便是依据卡门旋涡原理进行封闭管道流体流量测量的新型流量计。因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量，配备温度、压力传感器可测量标况体积流量和质量流量，是节流式流量计的理想替代产品。 为提高涡街流量计的耐高温及抗振动性能，我公司新近开发出了WJLU改进型涡街流量传感器，因其独特的结构和选材使该传感器可在高温（350℃）、强振动（≤1g）的恶劣工况下使用。 在实际应用中，往往最大流量远低于仪表的上限值，随着负荷的变化，最小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的最佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15D以上的直管段进行整流，使加工、安装都不方便。我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速及改变流速分布多重作用，其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与涡街流量计作成一体，不仅不需要另外附加一段直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。 　　为了使用方便，电池供电的本地显示型涡街流量计采用微功耗高新技术，采用锂电池供电可不间断运行一年以上，节省了电缆和显示仪表的采购安装费用，可就地显示瞬时流量、累积流量等。温度补偿一体型涡街流量计还带有温度传感器，可以直接测量出饱和蒸汽的温度并计算出压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温压补偿一体型带有温度、压力传感器，用于气体流量测量可直接测量出气体介质的温度和压力，从而显示气体的标况体积流量。 ◆测量介质：气体、液体、蒸气 ◆口径规格法兰卡装式口径选择25,32,50,80,100 ◆法兰连接式口径选择100,150,200 ◆流量测量范围正常测量流速范围?雷诺数1.5×104～4×106；气体5～50m/s;液体0.5～7m/s 正常测量流量范围液体、气体流量测量范围见表2；蒸气流量范围见表3 ◆测量精度1.0级，1.5级 ◆被测介质温度:常温–25℃～100℃ ◆高温–25℃～150℃ -25℃～250℃ ◆输出信号脉冲电压输出信号高电平8～10V 低电平0.7～1.3V ◆脉冲占空比约50%,传输距离为100m ◆脉冲电流远传信号4～20 mA,传输距离为1000m ◆仪表使用环境温度:-25℃～+55℃ 湿度:5～90% RH50℃ ◆材质不锈钢, 铝合金 ◆电源DC24V或锂电池3.6V ◆防爆等级本安型iaIIbT3-T6 防护等级IP65 涡街流量计的优点: ① WJ-LU智能涡街流量计的最大优点是抗振性能特别好，无零点漂移，可靠性高。通过长时间对涡街流量计进行的大量波形分析和频谱分析，万吉设计出了最佳的探头形状、壁厚，高度、探头杆直径及与之相配套的压电晶体，采用先进的数控车床进行加工，确保加工的同轴度和光洁度等技术参数，配合特殊的工艺处理，从而最大限度的克服涡街流量计存在的固有自振荡频率对信号的影响这个通病。这是万吉公司在制作涡街流量计方面的技术独特优势，使得万吉公司出厂的涡街流量计具有量好的抗振动能力。 ②智能涡街流量计的传感器的通用性很强，从而使传感器具有良好的互换性采用先进数控设备加工传感器的表体和旋涡发生体等，确保加工精度，从而使零部件（特别是旋涡发生体）的通用性强，从而真正做到不会因零部件的更换而影响传感器的重复性和精度；能产生强大而稳定的涡街信号。 ③结构简单牢固，无可动部件，可靠性高，使用维护方便。 ④检测元件不与介质接触，性能稳定，使用寿命长 传感器采用检测探头与旋涡发生体分开安装，而且耐高温的压电晶体密封在检测探头内，不与被测介质接触，所以FFM63系列涡街流量计具有结构简单、通用性好和稳定性高的特点。 ⑤输出与流量成正比的脉冲信号或模拟信号，无零点漂移，精度高，方便与计算机联网 ⑥测量范围宽，量程比可达1：10 ⑦涡街流量计测量体积流量时不需补偿，涡街输出的信号实际上是与流速成线性关系的，也就是与体积流量成正比。压力和温度补偿的目的是为了得到流体的密度，乘以体积流量就得到质量流量，若测量气体的体积流量就不需要补偿了。 ⑧压力损失小。 用口径DN50的涡街流量计测量可燃气体的流量，若管道内的最大流量Qmax ＝200m3/h时，传感器的压力损失是：△P ＝1.08×10-6 ρv2（kPa）= 0.605 KPa ⑨在一定的雷诺数范围内，流量特性不受流体压力、温度、黏度、密度、成分的影响，仅是与旋涡发生体的形状和尺寸有关。 ⑩应用范围广，蒸汽、气体、液体流量均可测量。 涡街流量计的技术参数 ●测量流体：饱和蒸汽、过热蒸汽、气体、液体（避免多相流） ●测量准确度及重复性： 测量流体 准确度 重复性 气体（含蒸汽） 1.0级 0.33% 液体 1.5级 0.5% ●测量范围 测量流体 流速下限（m/s） 流速上限(m/s) 气体（含蒸汽） 7 70 液体 0.7 7 ●额定压力：1.6MPa、2.5MPa、6.3MPa ●流体温度：-40℃～250℃(普通型)，100℃～350℃(普通型) ●结构类型：一体型涡街流量计 ●结构材质 部件名称 材质 传感器表体 304不锈钢、316不锈钢 旋涡发生体 304不锈钢、316不锈钢 检测探头 316L 连杆 304不锈钢 散热器 铝合金 垫片 耐高温石棉垫、丁晴橡胶垫片、石墨垫片 ●工作电源 第一种电源方式 3.6V锂电池供电（就地显示型） 第二种电源方式 24VDC（或12VDC） 第二种电源方式 24VDC（或12VDC）或3.6V锂电池供电双电源供电 ●输出信号：脉冲输出、4～20mA 电流输出，RS485通讯等三种输出可供选择 ●电气接口：M20*1.5 ●防护等级：IP65 ●表体处理：传感器表体采用不锈钢喷砂，放大器外壳采用喷塑。 ●环境温度：-35℃～60℃（无LCD）、-5℃～60℃（带LCD） ●相对湿度：5%～95℃ 　　一般原则：在易受电噪声干扰的场所，使用屏蔽电缆。屏蔽层应可靠的接在放大器的接地螺丝上或在控制室接工作接地。在高温或低温环境中或者是现场空气中含有油、溶剂或其他腐蚀性气体时，要采用适合于这种特殊场合的的屏蔽电缆。 频率信号输出的接线 输出频率信号的流量计与其它设备之间采用三线制传输，供电电源为24VDC±10%（或12VDC），输出回路的最小负载电阻为10KΩ，最大电容为0.2UF。 如何正确选择安装点 正确地选择安装点和正确安装传感器都是非常重要的环节，若在安装环节失误轻者影响测量精度，重者会影响传感器的使用寿命，甚至损坏传感器。考虑到安装与拆卸的方便，可在流量计后加装管道伸缩节; 对直管段的要求 传感器对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。 若传感器安装点的上游有>15°渐缩管，传感器上游应有不小于15D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游有>15°渐扩管，传感器上游应有不小于18D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游有90°弯并没有或T形接头，传感器上游应有不小于20D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于25D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，传感器上游应有不小于40D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 流量调节阀或压力调节阀尽量安装在传感器的下游5D以远处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游应有不小于50D的等径直管段，下游应有不小于5D的等径直管段。 特点注意： 传感器安装点的上游较近处若装有阀门，不断地开关阀门，对传感器的使用寿命影响极大，非常容易对传感器造成永久性损坏。 传感器昼避免在架空的非常长的管道上安装传感器，这样时间一长后，由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。 对配管的要求 传感器对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响测量精度。 传感器安装点的上下游配管的内径应与传感器内径相同，其应满足下式的要求。 0.98DN≤D≤1.05DN 式中： DN-----传感器通径 D------配管内径 配管应与传感器同心，同轴念头应不大于0.05DN。 传感器与法兰的密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。 对旁通管的要求 为方便检修传感器，最好为传感器安装旁通管。另外，在需清洗的管道上或所安装传感器的管道内的流体不能为检修传感器而停供的情况下，必须安装在旁通管，并且保证前后直管段 对管道振动的要求 传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采用减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。 特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。 对外部环境的要求 1．传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射，若必须安装时，须有隔热通风的措施。 2．传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，若必须安装时，须有通风措施。 3．传感器最好安装在室内，必须安装在室外时，须有防潮和防晒的措施，注意水是否会顺着电缆线流入放大 器盒内。 4．安装传感器的周围须有充裕的空间，应有照明灯和电源插座，以便安装接线和定维护。 5．传感器的接线位置要远离电噪声，如大功率变压器、电机机和电源等。 6．传感器安装点附近不能有无线电收发机存在，否则高频噪声会干扰传感器的正常使用。 传感器在水平管道上的安装 在水平管道上安装是流量传感器最常用的安装方式。 测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处 √ × 测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。 √ × 传感器在垂直管道的安装 测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。 测量液体流量时，液体流向应由下向上，这样就不会将液体重量额外附加在探头上。 传感器在水平管道的侧装 无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装。特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许最好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。 传感器在水平管道的倒装 一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。 　　本仪表采用法兰夹装式（又叫对夹式，夹持式），拧紧长螺栓用两片法兰夹住传感器，法兰凹部套传感器，法兰凸部套用户管，安装步骤如下： 1.先计算好安装尺寸； 2.将与要安装的管道放在锯床上锯开，并修好锯口； 3.将法兰套在管道上，固定好后先点焊，再整圈焊好，检查是否完好； 4.重复上一步，将另一边法兰焊好； 5.将焊好法兰的管道移到安装现场，把管道与传感器安装成一体，再安装在管线上； 6.检查各环节是否完好，慢慢打开阀门，观察是否有泄露。 特别注意： ①流体流向必须与传感器表体上的流向箭头保持一致； ②安装传感器时，在电焊法兰或管道过程中，传感器须不在管道上，以免损坏传感器的电子放大电路； ③传感器两边的法兰必须保持平行，否则容易泄露。