玻璃发酵罐

玻璃发酵罐

罐体结构：公称容积5L，离位，工作压力0.15Mpa以下；材质：硼硅玻璃

与316L不绣钢结合体；设有进气口、排气口、温度探头口、pH探头

口、DO接口、消泡接口、火焰保护接种口、补料口、出料口等标准

接口；不锈钢部分精抛光处理，所有焊缝坚固整齐美观。

装料系数：60%-80%

进气过滤：采用深层通气，通气量极限：1.5VVM；精度0.01μm过滤器，精过滤器选用德国赛多利斯品牌，确保并可独立，大大延长使用寿命；

电    机：发酵罐宽范围、低噪音、耐高温、长寿命、恒力矩调速电机；轴端密封（德国技术），确保电机能在恶劣的环境中运行；特殊的电子平稳器可使电机在低转速时照样平稳运转，克服了高低速不能同时兼顾的问题；电机功率：0.4KW，转  速：30-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%*极限转速,分辨率1rpm；

搅    拌：直联上机械搅拌系统，采用搅拌轴热处理不锈钢，精密加工，具

有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨

叶，1档六平直叶，1档压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在底部

物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式消泡桨，设置折流挡

板，进气管设置环形分布器，气液两相充分混合，较大的提高溶氧量；

2、控制系统

2.1温度控制系统1套

2.1.1、测量范围：0～150℃；

2.1.2、控制范围：常温～±55℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。

2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、铝底盘电加热器、电磁阀降温。

2.1.7、温度带超上下限报警功能。

2.1.8、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。

2.2PH在线检测、控制系统1套

2.2.1、控制方式：全自动控制，PH值可设定；

2.2.2、显围：0～14PH；

2.2.3、控制范围：2～12PH；

2.2.4、分 辨 率：0.01PH；

2.2.5、控制精度：±0.02PH；

2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；

2.2.7、部件选配：瑞士进口汉密尔顿玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双信号传输线连接,保证pH控制。

2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得PH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。

2.2.9、PH带上下限超限报警功能。

2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、PH手动、自动控制。

2.3     DO检测系统1套

2.3.1、检测方式：自动检测；

2.3.2、显围：0-%或0-200%；

2.3.3、显示精度：±0.1%或1%；

2.3.4、控制内容：DO值在线检测；

2.3.5、部件选配：瑞士进口汉密尔顿溶解氧电极检测，可高温在位，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双信号传输线连接，保证DO显示。

2.4压力、流量控制系统1套

2.4.1、压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.4Mpa。

2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。

2.5补料系统   1套

2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。

2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。

2.6消泡系统  1套

2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；

2.6.2、控制精度：10-100000Ω；

2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；

2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。

2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。

2.7转速控制系统  1台

台湾台达驱动器,转速50-1200rpm±1%，无级变频调速。

2.8 HND-BIO6000型下位机发酵过程控制系统  1套

2.8.1 7″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；

2.8.2  生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

2.8.3软件控制系统采用了先进的模糊控制结构，它包括现场信号的与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。

2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。

2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝。

 

2.8.7 现场控制系统功能描述：

1）控制和显示参数：温度、搅拌转速、pH、溶氧、消泡等直接参数并可计算间接参数。

2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。

3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图， 

5）各回路有上下限位和报警功能。

6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。

7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。

8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。

9）报警可以复位。

10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。

11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。

12）具有补料过程显示，补料总量显示。

13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。

2.9电气系统及控制柜 全套

2.9.1、采用电器元件，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。

2.9.2、电器控制柜；

2.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

3.管路系统

3.1.设备用阀 门、管道、管配件全套

共包括：

3.1.1  物料管路系统；

3.1.2  空气管路系统；

3.1.3  冷却循环水路系统；

3.1.4  辅助管路；

4.配套设备

4.1空压机1台

无油空气压缩机，排 气 量：40L/ min，工作压力：0.7Mpa。